ホットランナーとは何ですか？

ホットランナーは、射出成形機器に設置された加熱ノズルとマニホールドアセンブリです。このアセンブリにより、飼料メカニズムに残っているプラ​​スチック電荷材料は、注射後に液体を維持することができます。ホットランナーを装備した射出型は、より経済的であり、より速いサイクル時間と材料の浪費が少なくなります。これらの節約は、マニホールドとノズルが噴射サイクルの間にプラスチックを液体に保持し、従来の冷たい型の固化した「ランナー」に関連する無駄な時間と材料を排除するという事実のために可能です。加熱されたランナーアセンブリを設置すると、カビのコストが大幅に追加され、デバイスの実行可能な使用が高生産量プロセスに制限されます。

射出成形は、通常、さまざまなグレードのプラスチックが溶けて圧力下で型に注入される生産プロセスです。注入プロセスが完了すると、金型と部品が許可されますエドは冷やして固化し、製品をカビの空洞から排出できるようにしました。実際の空洞に到達する前に溶けたプラスチックが続く金型内の経路は、マニホールドまたはランナーとして知られています。通常、これらは1つ以上の狭いチャネルで構成されています。それぞれが空洞の入り口を形成するノズルで終わります。従来のコールドカビのプロセスでは、これらのチャネルに残っているプラ​​スチックが、成形された部分とともに冷却され、固まります。

これらの固化したスプルーまたは「ランナー」は、次の注入サイクルの開始前に破棄されます。これは、特にランナーをリサイクルできない場合に、物質的な浪費を表すだけでなく、プロセスに生産ステップを追加します。これにより、サイクル時間が増加し、生産性が削減され、生産された部品の単位コストが増加します。ホットランナーシステムを使用すると、ほぼ完全にこれらの問題が排除されます。噴射サイクル間のマニホールドチャネルとノズル液のプラスチック。これは、マニホールドとノズルに電気加熱要素を含めることで達成されます。これにより、これらの部分は約550〜590°F（290〜310°C）の一定温度に保持されます。

ホットランナー加熱要素は、内部と外部タイプの2つのカテゴリに分類されます。外部ホットランナーヒーターは、チャネルのすぐ隣とノズルの外側の周りにマニホールドボディを配置して配置されています。内部ヒーター要素は、チャネルとノズル内にあります。内部加熱法は一部の専門用アプリケーションおよび古いマシンで使用されていますが、より効率的な外部加熱方法がそれをほぼ置き換えました。ホットランナーシステムの使用は大幅な節約を表していますが、関連する高い設置コストは使用を制限します。