Che cos'è un corridore caldo?
Un canale caldo è un ugello riscaldato e un gruppo collettore installati su apparecchiature di stampaggio ad iniezione. Questo assemblaggio consente al materiale di carica di plastica rimasto nel meccanismo di alimentazione di rimanere fluido dopo l'iniezione mentre la parte stessa si raffredda e si solidifica. Gli stampi ad iniezione dotati di canali caldi sono più economici, con tempi di ciclo più rapidi e minori sprechi di materiale. Questi risparmi sono possibili grazie al fatto che il collettore e gli ugelli mantengono la plastica in essi fluida tra i cicli di iniezione, eliminando il tempo perso e il materiale associato ai "corridori" solidificati negli stampi a freddo convenzionali. L'installazione di un gruppo di canali riscaldati aumenta in modo significativo il costo di qualsiasi stampo, limitando l'uso praticabile dei dispositivi a processi di produzione ad alto volume.
Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione in cui materiali granulati, in genere vari tipi di plastica, vengono fusi e iniettati in uno stampo sotto pressione. Una volta completato il processo di iniezione, lo stampo e le parti vengono lasciati raffreddare e solidificare, consentendo l'espulsione del prodotto dalla cavità dello stampo. Il percorso all'interno dello stampo seguito dalla plastica fusa prima di raggiungere la cavità effettiva è noto come collettore o corridore. In genere, sono costituiti da uno o più canali stretti. ciascuno termina in un ugello che costituisce l'ingresso della cavità. Nei tradizionali processi di stampo a freddo, la plastica lasciata in questi canali e ugelli si raffredda e si solidifica insieme alla parte stampata.
Questi canali di colata o "canali" solidificati vengono quindi eliminati prima dell'inizio del successivo ciclo di iniezione. Ciò non solo rappresenta uno spreco di materiale, in particolare nei casi in cui i corridori non possono essere riciclati, ma aggiunge anche una fase di produzione al processo. Ciò aumenta i tempi di ciclo, riduce la produttività e aumenta il costo unitario delle parti prodotte. L'uso di un sistema a canali caldi elimina quasi completamente questi problemi mantenendo la plastica nei canali del collettore e il fluido degli ugelli tra i cicli di iniezione. Ciò si ottiene includendo elementi riscaldanti elettrici nel collettore e negli ugelli, che mantengono tali parti a una temperatura costante da 290 a 310 ° C (550 a 590 ° F).
Gli elementi riscaldanti del canale caldo rientrano in due categorie: tipi interni ed esterni. I riscaldatori a canale caldo esterni si trovano all'interno del corpo del collettore immediatamente adiacente ai canali e attorno all'esterno degli ugelli. Gli elementi del riscaldatore interno si trovano all'interno dei canali e degli ugelli. Sebbene il metodo di riscaldamento interno sia utilizzato in alcune applicazioni specialistiche e macchine più vecchie, il metodo di riscaldamento esterno più efficiente lo ha ampiamente sostituito. Mentre l'uso di sistemi a canali caldi rappresenta un notevole risparmio, gli elevati costi di installazione associati ne limitano l'utilizzo.