Cos'è un corridore caldo?

Un corridore caldo è un ugello riscaldato e un gruppo collettore installato su apparecchiature di stampaggio a iniezione. Questo gruppo consente al materiale di carica di plastica lasciato nel meccanismo di alimentazione di rimanere fluido dopo l'iniezione mentre la parte stessa si raffredda e si solidifica. Gli stampi per iniezione dotati di corridori caldi sono più economici, con tempi di ciclo più veloci e meno sprechi materiali. Questi risparmi sono possibili a causa del fatto che il molteplice e gli ugelli mantengono la plastica in essi fluida tra i cicli di iniezione, eliminando il tempo e il materiale sprecato associati ai "corridori" solidificati in stampi freddi convenzionali. L'installazione di un gruppo corridore riscaldato aggiunge significativamente al costo di qualsiasi stampo, limitando l'uso praticabile dei dispositivi ai processi di volume ad alto prodotto.

Lo stampaggio di iniezione è un processo di produzione in cui i materiali granulati, in genere vari gradi di plastica, vengono fusi e iniettati in uno stampo sotto pressione. Una volta completato il processo di iniezione, lo stampo e le parti sono consentitiED per raffreddare e solidificare, consentendo di espellere il prodotto dalla cavità dello stampo. Il percorso all'interno dello stampo seguito dalla plastica fusa prima di raggiungere la cavità effettiva è noto come collettore o corridore. In genere, questi consistono in uno o più canali stretti. Ognuno che termina in un ugello che forma l'ingresso della cavità. Nei processi di muffa fredda convenzionali, la plastica lasciata in questi canali e ugelli si raffredda e si solidifica insieme alla parte modellata.

Questi cannoni solidificati o "corridori" vengono quindi scartati prima dell'inizio del prossimo ciclo di iniezione. Ciò non solo rappresenta lo spreco materiale, in particolare nei casi in cui i corridori non possono essere riciclati, ma aggiunge anche un passaggio di produzione al processo. Ciò aumenta i tempi di ciclo, riduce la produttività e aumenta il costo unitario delle parti prodotte. L'uso di un sistema di corridori hot elimina quasi interamente questi problemi mantenendo ilPlastica nei canali del collettore e fluido ugello tra i cicli di iniezione. Ciò si ottiene includendo elementi di riscaldamento elettrico nel collettore e negli ugelli, che mantiene quelle parti a una temperatura costante da circa 550 a 590 ° F (da 290 a 310 ° C).

Gli elementi di riscaldamento del corridore hot rientrano in due categorie: tipi interni ed esterni. I riscaldatori di corridori caldi esterni si trovano con il corpo del collettore immediatamente adiacente ai canali e intorno all'esterno degli ugelli. Gli elementi del riscaldatore interno si trovano all'interno dei canali e degli ugelli. Sebbene il metodo di riscaldamento interno sia utilizzato in alcune applicazioni specialistiche e macchine più vecchie, il metodo di riscaldamento esterno più efficiente lo ha ampiamente sostituito. Mentre l'uso dei sistemi Hot Runner rappresenta un risparmio significativo, gli elevati costi di installazione associati ne limitano l'uso.