Wat is een hete hardloper?

Een hete hardloper is een verwarmd mondstuk en spruitstukassemblage geïnstalleerd op spuitgietenapparatuur. Met deze assemblage kan het plastic ladingsmateriaal in het voedingsmechanisme na de injectie vloeistof blijven terwijl het deel zelf afkoelt en stolt. Spuitmallen uitgerust met hete hardlopers zijn economischer, met snellere cyclustijden en minder materiële verspilling. Deze besparingen zijn mogelijk vanwege het feit dat het spruitstuk en de sproeiers het plastic erin houden tussen injectiecycli, waardoor de verspilde tijd en materiaal geassocieerd met de gestolde "lopers" in conventionele koude schimmels worden geëlimineerd. Het installeren van een verwarmde loper-assemblage voegt aanzienlijk toe aan de kosten van elke vorm, waardoor het haalbare gebruik van de apparaten wordt beperkt tot hoogproductievolumeprocessen.

Inspuitgieten is een productieproces waarbij gekranuleerde materialen, typisch verschillende graden van plastic, worden gesmolten en geïnjecteerd in een mal onder druk. Zodra het injectieproces is voltooid, zijn de schimmel en onderdelen het toelatenED om te koelen en te stollen, waardoor het product uit de schimmelholte kan worden uitgeworpen. Het pad in de mal gevolgd door het gesmolten plastic voordat de werkelijke holte wordt bereikt, staat bekend als een verdeelstuk of hardloper. Meestal bestaan ​​deze uit een of meer smalle kanalen. Elk einde in een mondstuk dat de ingang van de holte vormt. In conventionele koude schimmelprocessen koelt het plastic achter in deze kanalen en kuitingen en stolt het samen met het gevormde gedeelte.

Deze gestold sprues of "lopers" worden vervolgens weggegooid voorafgaand aan het begin van de volgende injectiecyclus. Dit vertegenwoordigt niet alleen materiaalverspilling, vooral in gevallen waarin de lopers niet kunnen worden gerecycled, maar ook een productiestap aan het proces toevoegt. Dit verhoogt de cyclustijden, vermindert de productiviteit en verhoogt de eenheidskosten van de geproduceerde onderdelen. Het gebruik van een hot runner -systeem elimineert deze problemen bijna volledig door dePlastic in de verdeelstukkanalen en spuitmondvloeistof tussen injectiecycli. Dit wordt bereikt door elektrische verwarmingselementen in het spruitstuk en sproeiers op te nemen, die die delen op een constante temperatuur van ongeveer 550 tot 590 ° F (290 tot 310 ° C) houden.

Hot Runner -verwarmingselementen vallen in twee categorieën: interne en externe typen. Externe hot runner -kachels bevinden zich met het vele lichaam onmiddellijk grenzend aan de kanalen en rond de buitenkant van de sproeiers. Interne kachelelementen bevinden zich binnen de kanalen en spuitmonden. Hoewel de interne verwarmingsmethode wordt gebruikt in sommige gespecialiseerde toepassingen en oudere machines, heeft de efficiëntere externe verwarmingsmethode deze grotendeels vervangen. Hoewel het gebruik van hot runner -systemen aanzienlijke besparingen vertegenwoordigt, beperken de hoge bijbehorende installatiekosten hun gebruik.