Wat is een hot runner?
Een hot runner is een verwarmde spuitmond en spruitstuksamenstelling die op spuitgietapparatuur is geïnstalleerd. Dit samenstel zorgt ervoor dat het plastic ladingmateriaal dat in het toevoermechanisme is achtergebleven na injectie vloeibaar blijft terwijl het onderdeel zelf afkoelt en vast wordt. Spuitgietmatrijzen uitgerust met hotrunners zijn zuiniger, met snellere cyclustijden en minder materiaalverspilling. Deze besparingen zijn mogelijk vanwege het feit dat het spruitstuk en de spuitmonden het plastic erin tussen de cycli van vloeistof in houden, waardoor de verspilde tijd en het materiaal dat samenhangt met de gestolde "geleiders" in conventionele koude vormen wordt geëlimineerd. Het installeren van een verwarmde sledesamenstelling draagt aanzienlijk bij aan de kosten van elke vorm, waardoor het haalbare gebruik van de apparaten wordt beperkt tot processen met een hoog productievolume.
Spuitgieten is een productieproces waarbij korrelige materialen, meestal verschillende soorten kunststof, worden gesmolten en onder druk in een matrijs worden geïnjecteerd. Nadat het injectieproces is voltooid, laat men de vorm en onderdelen afkoelen en stollen, waardoor het product uit de vormholte kan worden uitgeworpen. De baan in de vorm die wordt gevolgd door de gesmolten kunststof voordat deze de werkelijke holte bereikt, staat bekend als een verdeelstuk of runner. Meestal bestaan deze uit een of meer smalle kanalen. elk eindigend in een mondstuk dat de holte-ingang vormt. Bij conventionele koudvormprocessen koelt het plastic dat achterblijft in deze kanalen en mondstukken samen met het gevormde onderdeel.
Deze gestolde sprues of "hardlopers" worden vervolgens weggegooid voorafgaand aan het begin van de volgende injectiecyclus. Dit betekent niet alleen materiaalverspilling, vooral in gevallen waarin de lopers niet kunnen worden gerecycled, maar voegt ook een productiestap toe aan het proces. Dit verhoogt de cyclustijden, verlaagt de productiviteit en verhoogt de eenheidskosten van de geproduceerde onderdelen. Het gebruik van een hotrunner-systeem elimineert deze problemen bijna volledig door het plastic tussen de inspuitcycli in de verdeelkanalen en de spuitmondvloeistof te houden. Dit wordt bereikt door elektrische verwarmingselementen op te nemen in het spruitstuk en de sproeiers, waardoor die onderdelen op een constante temperatuur van ongeveer 550 tot 590 ° F (290 tot 310 ° C) worden gehouden.
Hot runner verwarmingselementen vallen in twee categorieën: interne en externe types. Externe hotrunner-verwarmingen bevinden zich binnen het verdeelbloklichaam direct grenzend aan de kanalen en rond de buitenkant van de sproeiers. Interne verwarmingselementen bevinden zich binnen de kanalen en sproeiers. Hoewel de interne verwarmingsmethode in sommige specialistische toepassingen en oudere machines wordt gebruikt, heeft de efficiëntere externe verwarmingsmethode deze grotendeels vervangen. Hoewel het gebruik van hot runner-systemen aanzienlijke besparingen oplevert, beperken de hoge bijbehorende installatiekosten hun gebruik.