¿Qué es una parte de plástico moldeado por inyección?
La mayoría de los componentes de plástico en el mercado hoy en día están moldeados por inyección. Se crea una pieza de plástico moldeada por inyección utilizando una máquina de moldeo por inyección, que funciona derretiendo gránulos de plástico e inyectándolos en un molde.
El diseño de piezas de plástico es un proceso complejo, y el extremo de fabricación debe tenerse en cuenta durante la fase de diseño. Hay tres elementos de una parte de plástico moldeado por inyección, la pared nominal, proyecciones y agujeros y recovecos.
La pared nominal se refiere al grosor de la pared. El grosor de la pared en toda la parte no debe variar en más del 10 por ciento. Los espesores variables de la pared en la parte de plástico moldeado por inyección son una de las principales causas de producto defectuoso. Al diseñar la pieza, uno desea evitar paredes excesivamente gruesas, simplemente porque las paredes gruesas usan más plástico y son más caros de producir. Sin embargo, hay un límite en cuanto a cuán delgada puede ser la parte también. La fuerza de la parte es una función del grosor y la finalEl uso del producto determinará la fuerza deseada. Algunas piezas de plástico moldeadas de inyección especializada requieren refuerzo con fibras de vidrio o carbono.
Una proyección es un elemento de la parte que se proyecta fuera de la pared nominal, como las costillas de refuerzo. Las costillas no deben ser más gruesas que la pared nominal, o pueden producirse marcas de sumidero.
recoves y agujeros también son un elemento de diseño importante, la ubicación de cualquier agujero o recovecimiento puede afectar significativamente la fuerza general de la pieza. Intentar crear un agujero en el costado de una parte es especialmente desafiante, y la necesidad de agujeros laterales debe minimizarse en el diseño inicial.
Otro factor de diseño son las esquinas de la pieza. La forma en que el plástico entra y llena el molde es de gran preocupación. Dado que el plástico derretido es un fluido, la dinámica del fluido también dictará el diseño, en gran medida. Cuando fluye hacia el molde, el plástico puede hAve para ir alrededor de las esquinas. Los plásticos fluirán mejor si las esquinas se redondean. Los plásticos se tirarán contra una esquina afilada durante el proceso de enfriamiento, y puede producirse una parte defectuosa. Crear un diseño de bajo estrés con transiciones suaves dará como resultado una parte más fuerte que es menos probable que se rompa o se rompa.