Co to jest część z tworzywa sztucznego formowana wtryskowo?
Większość elementów plastikowych dostępnych obecnie na rynku jest formowana wtryskowo. Formowana wtryskowo część z tworzywa sztucznego jest tworzona za pomocą wtryskarki, która działa poprzez stopienie plastikowych granulek i wtryskiwanie ich do formy.
Projektowanie części z tworzyw sztucznych jest złożonym procesem, a jego koniec produkcyjny należy wziąć pod uwagę na etapie projektowania. Istnieją trzy elementy formowanej wtryskowo części z tworzywa sztucznego, ściana nominalna, występy oraz otwory i wgłębienia.
Ściana nominalna odnosi się do grubości ściany. Grubość ściany w całej części nie powinna różnić się o więcej niż 10 procent. Różne grubości ścianek w części z tworzywa sztucznego formowanego wtryskowo są jedną z głównych przyczyn wadliwego produktu. Projektując część, należy unikać nadmiernie grubych ścian, po prostu dlatego, że grube ściany zużywają więcej plastiku i są droższe w produkcji. Istnieje jednak granica co do grubości cienkiej części. Wytrzymałość części jest funkcją grubości, a końcowe użycie produktu określi pożądaną wytrzymałość. Niektóre specjalistyczne części formowane wtryskowo z tworzywa sztucznego wymagają wzmocnienia włóknem szklanym lub węglowym.
Występ jest elementem części wystającej ze ściany nominalnej, takim jak żebra wzmacniające. Żebra nie mogą być grubsze niż ściana nominalna, w przeciwnym razie mogą powstać ślady zlewu.
Wgłębienia i otwory są również ważnym elementem projektu. Lokalizacja wszelkich otworów lub wgłębień może znacząco wpłynąć na ogólną wytrzymałość części. Próba utworzenia otworu z boku części jest szczególnie trudna, a potrzebę otworów bocznych należy zminimalizować w pierwotnym projekcie.
Kolejnym czynnikiem konstrukcyjnym są rogi części. To, w jaki sposób tworzywo wchodzi i wypełnia formę, jest bardzo ważne. Ponieważ stopione tworzywo sztuczne jest płynem, dynamika płynów również w dużym stopniu decyduje o projekcie. Po wpłynięciu do formy tworzywo sztuczne może musieć ominąć rogi. Tworzywa sztuczne będą płynąć lepiej, jeśli rogi będą zaokrąglone. Tworzywa sztuczne przyciągną się do ostrego rogu podczas procesu chłodzenia, co może spowodować uszkodzenie części. Stworzenie projektu o niskim naprężeniu z płynnymi przejściami spowoduje powstanie mocniejszej części, która rzadziej pęka lub pęka.