Co to jest część plastikowa formowana wtryskiem?
Większość plastikowych elementów na rynku jest formowana wtryskiem. Część plastikowa uformowana wtryskowo jest tworzona za pomocą wtryskowej maszyny do formowania, która działa poprzez topienie plastikowych granulków i wstrzykiwanie ich do formy.
Projektowanie części tworzyw sztucznych jest złożonym procesem, a jego produkcję należy wziąć pod uwagę podczas fazy projektowej. Istnieją trzy elementy formowanej wtryskowej części plastikowej, nominalna ściana, projekcje i otwory i wgłębienia.
Nominalna ściana odnosi się do grubości ściany. Grubość ściany w całej części nie powinna się różnić o ponad 10 procent. Różne grubości ściany w wtryskowej części plastikowej są jedną z głównych przyczyn wadliwego produktu. Projektując tę część, chce się unikać nadmiernie grubych ścian, po prostu dlatego, że grube ściany używają bardziej plastiku i są droższe w produkcji. Istnieje jednak limit, jak cienka może być również część. Siła części jest funkcją grubości, a końcowymZastosowanie produktu określi pożądaną siłę. Niektóre wyspecjalizowane plastikowe części uformowane wtryskowo wymagają wzmocnienia za pomocą włókien szkła lub węgla.
Projekcja jest elementem części, która wyświetla ścianę nominalną, takiego jak żebra wzmacniające. Żeberka nie mogą być grubsze niż nominalna ściana, w przeciwnym razie mogą wynikać znaki zlewu.
Wgłębienia i otwory są również głównym elementem projektowym, lokalizacja wszelkich otworów lub wgłębień może znacząco wpłynąć na ogólną siłę części. Próba utworzenia dziury z boku części jest szczególnie trudna, a potrzeba otworów bocznych należy zminimalizować w początkowym projekcie.
Kolejnym czynnikiem projektowym są zakątki części. Sposób, w jaki plastik wchodzi i wypełnia pleśń, jest bardzo niepokojący. Ponieważ stopienie plastiku jest płynem, dynamika płynów w dużej mierze dyktuje projekt. Wpływając do formy, plastik może hAve, aby chodzić po zakrętach. Plastiki będą płynąć lepiej, jeśli narożniki zostaną zaokrąglone. Plastiki przyciągną ostrym narożnikiem podczas procesu chłodzenia, a może wynikać z wadliwej części. Stworzenie konstrukcji niskiego naprężenia z płynnymi przejściami spowoduje silniejszą część, która rzadziej pęknie lub pęknie.