Was ist ein inspritzgeformtes plastisches Teil?
Die meisten plastischen Komponenten auf dem heutigen Markt sind inspritzgeformt. Ein inspritzgeformtes Kunststoffteil wird unter Verwendung einer Injektionsformmaschine erzeugt, die durch Schmelzen von Plastikpellets und in eine Form injiziert wird.
Konstruktion von Kunststoffteilen ist ein komplexes Verfahren, und das Fertigungsende muss während der Entwurfsphase berücksichtigt werden. Es gibt drei Elemente eines inspritzgeformten plastischen Teils, die Nennwand, die Projektionen, Löcher und Nspekte. Die Wandstärke im gesamten Teil sollte nicht um mehr als 10 Prozent variieren. Variierende Wandstärken im inspritzgeformten plastischen Teil sind eine der Hauptursachen für fehlerhaftes Produkt. Bei der Gestaltung des Teils möchte man übermäßig dicke Wände vermeiden, einfach weil dicke Wände mehr Plastik verwenden und die Herstellung teurer sind. Es gibt jedoch eine Grenze dafür, wie dünn das Teil auch sein kann. Die Stärke des Teils ist eine Funktion der Dicke und der FinaleDie Verwendung des Produkts bestimmt die gewünschte Stärke. Einige spezialisierte inspritzgeformte Kunststoffteile erfordern eine Verstärkung mit Glas- oder Kohlenstofffasern. Die Rippen dürfen nicht dicker sein als die nominale Wand, sonst können die Spülenmarkierungen auftreten.
Aussparungen und Löcher sind auch ein Hauptdesignelement, die Lage von Löchern oder Nieten kann die Gesamtstärke des Teils erheblich beeinflussen. Der Versuch, ein Loch in der Seite eines Teils zu erstellen, ist besonders schwierig, und die Notwendigkeit von Seitenlöchern sollte im anfänglichen Design minimiert werden.
Ein weiterer Konstruktionsfaktor sind die Ecken des Teils. Wie der Kunststoff in die Form eintritt und füllt, ist von großer Bedeutung. Da geschmolzener Kunststoff eine Flüssigkeit ist, diktiert die Flüssigkeitsdynamik auch das Design in hohem Maße. Beim Fließen in die Form kann der Kunststoff hAve, um Ecken herumzugehen. Die Kunststoffe fließen besser, wenn die Ecken abgerundet werden. Die Kunststoffe ziehen sich während des Kühlprozesses an einer scharfen Ecke, und ein fehlerhafter Teil kann dazu führen. Das Erstellen eines niedrigen Stressdesigns mit reibungslosen Übergängen führt zu einem stärkeren Teil, der weniger wahrscheinlich knackt oder brechen kann.