사출 성형 플라스틱 부품이란 무엇입니까?

오늘날 시장에 나와있는 대부분의 플라스틱 부품은 사출 성형됩니다. 사출 성형 플라스틱 부품은 사출 성형기를 사용하여 만들어지며,이 성형기는 플라스틱 펠렛을 녹여 금형에 주입하여 작동합니다.

플라스틱 부품을 설계하는 것은 복잡한 과정이므로 설계 단계에서 제조 단계를 고려해야합니다. 사출 성형 플라스틱 부품에는 공칭 벽, 돌출부, 구멍 및 홈의 3 가지 요소가 있습니다.

공칭 벽은 벽 두께를 나타냅니다. 부품 전체의 벽 두께는 10 % 이상 변하지 않아야합니다. 사출 성형 플라스틱 부품의 다양한 벽 두께는 결함 제품의 주요 원인 중 하나입니다. 부품을 설계 할 때, 두꺼운 벽은 더 많은 플라스틱을 사용하고 생산 비용이 비싸기 때문에 지나치게 두꺼운 벽을 피하고자합니다. 그러나, 부품이 얼마나 얇을 수 있는지에 대한 한계가 있습니다. 부품의 강도는 두께의 함수이며 제품의 최종 사용에 따라 원하는 강도가 결정됩니다. 일부 특수 사출 성형 플라스틱 부품은 유리 또는 탄소 섬유로 보강해야합니다.

돌출부는 보강 리브와 같은 공칭 벽에서 돌출하는 부품의 요소입니다. 리브는 공칭 벽보다 두껍지 않아야합니다. 그렇지 않으면 싱크 자국이 생길 수 있습니다.

오목 부와 구멍도 주요 설계 요소입니다. 구멍이나 오목 부의 위치는 부품의 전체 강도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 부품 측면에 구멍을 만드는 것은 특히 어려운 일이며 초기 설계에서 측면 구멍의 필요성을 최소화해야합니다.

또 다른 설계 요소는 부품의 모서리입니다. 플라스틱이 금형에 들어가고 채워지는 방법은 매우 중요합니다. 용융 플라스틱은 유체이기 때문에 유체 역학에 따라 설계도 결정됩니다. 금형으로 흘러 들어갈 때 플라스틱이 모서리를 따라 이동해야 할 수 있습니다. 모서리가 둥글면 플라스틱이 더 잘 흐릅니다. 냉각 과정에서 플라스틱이 날카로운 모서리로 당겨져 결함이있는 부품이 생길 수 있습니다. 부드러운 전이로 응력이 적은 설계를 만들면 균열이나 부러 질 가능성이 적은 강한 부분이 만들어집니다.