사출 성형 플라스틱 부품이란 무엇입니까?

오늘날 시장에 나와있는 대부분의 플라스틱 구성 요소는 주입 성형입니다. 분사 성형 플라스틱 부품은 플라스틱 펠릿을 녹여 금형에 주입하여 작동하는 사출 성형 기계를 사용하여 생성됩니다.

플라스틱 부품 설계는 복잡한 공정이며, 제조 끝은 설계 단계에서 고려해야합니다. 주입 성형 플라스틱 부분의 세 가지 요소, 공칭 벽, 예측 및 구멍 및 홈이 있습니다.

공칭 벽은 벽 두께를 나타냅니다. 부품 전체의 벽 두께는 10 % 이상 변하지 않아야합니다. 사출 성형 플라스틱 부분의 벽 두께는 결함이있는 제품의 주요 원인 중 하나입니다. 부품을 설계 할 때, 두꺼운 벽은 더 많은 플라스틱을 사용하고 생산하는 데 더 비싸기 때문에 과도하게 두꺼운 벽을 피하고 싶습니다. 그러나 부품이 얼마나 얇을 수 있는지에 대한 한계가 있습니다. 부품의 강도는 두께의 함수와 최종입니다.제품을 사용하면 원하는 강도가 결정됩니다. 일부 특수한 사출 성형 플라스틱 부품은 유리 또는 탄소 섬유로 보강해야합니다.

투영은 강화 갈비뼈와 같은 공칭 벽에서 나오는 부분의 요소입니다. 갈비뼈는 공칭 벽보다 두껍지 않아야합니다. 그렇지 않으면 싱크 자국이 발생할 수 있습니다.

홈과 구멍은 또한 주요 설계 요소이며, 구멍이나 홈의 위치는 부품의 전반적인 강도에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 부품 측면에 구멍을 만드는 것을 시도하는 것은 특히 어려운 일이며, 초기 설계에서는 측면 구멍의 필요성을 최소화해야합니다.

또 다른 설계 요소는 부품의 모서리입니다. 플라스틱이 곰팡이로 들어가서 채우는 방법은 큰 관심사입니다. 녹은 플라스틱은 유체이기 때문에 유체 역학은 디자인을 크게 지시합니다. 곰팡이로 흐를 때 플라스틱은 h 할 수 있습니다모퉁이를 돌아 다니는 Ave. 모서리가 둥글면 플라스틱이 더 잘 흐릅니다. 플라스틱은 냉각 과정에서 날카로운 모서리에 당기고 결함이있는 부분이 발생할 수 있습니다. 부드럽게 전환하여 스트레스 설계가 낮아지면 크랙하거나 파손될 가능성이 줄어 듭니다.