¿Qué es el casting de la foam perdida?
La fundición a la foam perdida (LFC) es un método de fundición utilizado para crear piezas de metal sólido a partir de metal fundido. Cuando se crea una parte a través de la fundición, se usa un molde para producir la forma deseada. En la fundición a la humo perdido, el molde está hecho de espuma de poliestireno, que se pierde durante el proceso de fundición a medida que el metal líquido lo derrite y reemplaza su forma, de ahí el nombre de "Foam perdido". Aunque la fundición a la foam perdida a menudo se usa para hacer piezas de máquina, se pueden producir objetos decorativos y de otro tipo utilizando el mismo método. Las herramientas utilizadas por las ruedas van desde dispositivos caseros hasta equipos de grado industrial.
El primer paso de la fundición a la foam perdida es la creación del molde de espuma. Un bloque de espuma de poliestireno se corta en la forma exacta del producto terminado utilizando herramientas manuales o eléctricas. Para las aplicaciones donde las dimensiones de la pieza terminada deben ser exactas, se prefieren las herramientas eléctricas para una configuración más consistente de la espuma. El molde se sumerge en el barro o yeso de plantilla y se cubre a fondo.
Después de que el molde de espuma esté terminado, está enterrado en un recipiente, por ejemplo, un tambor de metal, lleno de arena compactada. Los extremos de la forma de espuma se dejan expuestos para facilitar la entrada del metal fundido en el molde. Se puede usar una herramienta casera durante este paso para ayudar al proceso a lo largo. Esta herramienta, que consiste en un cilindro con bisagras que se puede abrir y cerrar a lo largo del lado por manijas largas, se coloca en la arena para que rodee la pieza de espuma. Cuando se vierte el metal, las paredes del cilindro lo contienen y permiten que se acumule sobre la pieza, creando más presión y, por lo tanto, una fundición más minuciosa.
El aluminio a menudo se usa en la fundición a la humo perdido, especialmente por aficionados, pero es posible usar cualquier metal siempre que esté lo suficientemente caliente como para evaporar el molde de espuma. En la mayoría de los casos, el metal fundido debe estar a una temperatura de 1000 ° F (aproximadamente 538 ° C) o más. Los hornos capaces de fusión de metal a estas altas temperaturas se pueden comprar comercialmente o hechos de materiales cotidianos como arcilla o ladrillo. El metal se derrite dentro de un recipiente especial conocido como crisol, que está hecho de un material con un alto punto de fusión, como el grafito. Una vez que el metal se derrite, el crisol se agarra con pinzas o barras fijas y se inclina para verter el metal líquido sobre el molde.
A medida que el metal fundido disuelve la espuma, fluye hacia el área vacía y asume su forma dentro de la arena. Idealmente, una réplica perfecta de la pieza de espuma se crea de esta manera. Se deja que la pieza se enfríe durante unos minutos y luego se retira de la arena para un mayor enfriamiento en un cubo de agua. Después de que la arena y los escombros se cepillan de la pieza, se puede pulir o mecanizarse más según sea necesario.