¿Qué es la formación de rollos?

La formación de rollos es un proceso de fabricación en el que las tiras de metal se doblan en una nueva forma. La tira de metal se coloca en una serie de rodillos, cada uno un poco más cerca del diseño terminado. A medida que el metal se mueve a través de la máquina, cada conjunto de rodillos dobla el metal en una cantidad muy pequeña. Esto evita cualquier deformación adicional por flexión aguda o no gastada. Si bien el perfilado es más costoso que muchas otras formas de conformado de metal, tiene una tasa de éxito extremadamente alta.

Esta forma de fabricación se realiza de manera casi uniforme con tiras de acero. Mientras que algunos procesos usan otros metales, estos son una minoría distinta. El acero utilizado para estos procesos a menudo se almacena en grandes rollos con forma de molinete gigante. A medida que la máquina toma metal para la formación de rodillos, la rueda se desenrolla lentamente hasta que necesita ser reemplazada por otra.

Una máquina perfiladora toma la tira de metal del rollo. A medida que el metal se introduce en la máquina, se endereza y mide su longitud. A ciertos intervalos preestablecidos, las tiras de metal se cortan para acomodar el tamaño del producto final. El tamaño del rollo y la porción de corte de la máquina hace que el lado inicial de una máquina perfiladora sea mucho más grande que el resto.

Con la excepción del área frontal, la mayoría de las máquinas de perfilado son bastante largas y delgadas. Esto es para acomodar la forma lenta e incremental en que la máquina da forma al metal. Dado que ocupan tanto espacio y tienen un diseño tan especializado, estas máquinas solo se utilizan para procesos que estarán en curso. Para procesos por lotes limitados, generalmente se utilizan máquinas más pequeñas y menos costosas.

Después de que el metal está en la máquina, se encuentra con una serie de rodillos. Estos rodillos mueven el metal hacia adelante y, al mismo tiempo, crean un cambio muy pequeño en su forma. Al final del proceso, la tira de metal puede tener una forma muy compleja, realizada completamente en pequeños pasos.

La razón principal de esto es para proteger el metal. Como las tiras utilizadas en la máquina son tan delgadas, otros métodos de formación tienen la posibilidad de dañar el metal más allá de la recuperación. Esto resultaría en una gran cantidad de desperdicio de metal, tiempo y dinero. Con la formación de rodillos, los cambios son tan pequeños que el metal nunca se somete a una tensión suficiente como para dañarlo, a pesar de que la forma final contiene muchos pliegues.

El único inconveniente de la formación de rollos es su gasto. Las máquinas son muy grandes y altamente especializadas. Esto significa que son muy caros. Además, la configuración de los rodillos es un proceso complejo que a menudo se realiza por computadora, lo que resulta en una configuración larga o un cambio a lo largo del tiempo.