ロールフォーミングとは何ですか？

ロールフォーミングは、金属のストリップが新しい形状に曲がる製造プロセスです。金属ストリップは一連のローラーに配置され、それぞれが完成したデザインにわずかに近くなります。金属が機械を通過すると、ローラーの各セットが金属を非常に少量に曲げます。これにより、鋭利または未指定の曲げからの追加の変形が防止されます。ロールフォーミングは他の多くの形態の金属型よりも高価ですが、非常に高い成功率を持っています。一部のプロセスでは他の金属を使用していますが、これらは明確な少数派です。これらのプロセスに使用されるスチールは、多くの場合、巨大なピンホイールのような形の大きなロールに保存されます。機械がロール形成のために金属を摂取すると、ホイールは別のものに置き換える必要があるまでゆっくりと解きます。金属が機械に供給すると、長さがまっすぐになり、測定されます。特定のprESET間隔では、最終製品のサイズに対応するために金属ストリップが切断されます。ロールのサイズとマシンの切断部分により、ロールフォーミングマシンのスターティングサイドが他のものよりもはるかに大きくなります。

フロントエリアを除き、ほとんどのロール形成マシンは非常に長く薄いです。これは、機械が金属を形作るゆっくりと漸進的な方法に対応するためです。彼らは非常に多くのスペースを占有し、そのような特殊なデザインを持っているので、これらのマシンは継続的なプロセスにのみ使用されます。限られたバッチプロセスの場合、通常、小規模で安価なマシンが使用されます。

金属が機械に入った後、一連のローラーに遭遇します。これらのローラーは金属を前方に移動し、同時にその形状に非常に小さな変化をもたらします。プロセスの最後に、金属ストリップは非常に複雑な形状であり、完全に小さなステップで行われます。

thこれの主な理由は、金属を保護することです。マシンで使用されるストリップは非常に薄いため、他の形成方法は、回復を超えて金属を損傷する可能性があります。これにより、大量の無駄な金属、時間、お金が生じます。ロール形成では、変化は非常に小さく、最終的な形状に多くの折り目が含まれているにもかかわらず、金属が実際にそれを損傷するのに十分なストレスの下に置かれることはありません。

ロール形成の唯一の欠点は、その費用です。マシンは非常に大きく、高度に専門化されています。これは、それらが非常に高価であることを意味します。さらに、ローラーのセットアップは、コンピューターによってしばしば行われる複雑なプロセスであり、時間の経過とともに長いセットアップまたは変更をもたらします。