ロールフォーミングとは

ロールフォーミングは、金属片を新しい形状に曲げる製造プロセスです。 金属ストリップは一連のローラーに配置され、それぞれが完成したデザインに少し近くなります。 金属が機械内を移動するとき、ローラーの各セットは金属を非常にわずかに曲げます。 これにより、急激な曲げや過度の曲げによる追加の変形が防止されます。 ロール成形は、他の多くの形状の金属成形よりも高価ですが、非常に高い成功率を持っています。

この形式の製造は、鋼帯でほぼ均一に行われます。 一部のプロセスは他の金属を使用しますが、これらは明らかに少数です。 これらのプロセスに使用される鋼は、巨大な風車のような形状の大きなロールに保管されることがよくあります。 機械がロールフォーミングのために金属をとるので、車輪は別のものと交換するまでゆっくりとほどく。

ロール成形機は、ロールから金属片を取り出します。 金属が機械に供給されると、金属はまっすぐになり、長さが測定されます。 特定のプリセット間隔で、金属ストリップは最終製品のサイズに合わせて切断されます。 ロールのサイズと機械の切断部分により、ロール成形機の開始側が他の機械よりもはるかに大きくなります。

フロントエリアを除き、ほとんどのロールフォーミングマシンは非常に長くて薄いです。 これは、機械が金属を成形する低速で漸進的な方法に対応するためです。 それらは非常に多くのスペースを占有し、そのような特殊な設計をしているため、これらのマシンは進行中のプロセスにのみ使用されます。 限られたバッチプロセスの場合、通常、小型で安価なマシンが使用されます。

金属が機械に入れられると、一連のローラーに遭遇します。 これらのローラーは金属を前方に移動させると同時に、その形状に非常に小さな変化をもたらします。 プロセスの最後に、金属ストリップは非常に複雑な形状であり、完全に小さなステップで行われます。

これの主な理由は、金属を保護することです。 機械で使用されるストリップは非常に薄いため、他の成形方法では、回復できないほど金属を損傷する可能性があります。 これにより、大量の金属、時間、お金が無駄になります。 ロール成形では、最終形状に多くの折り目が含まれている場合でも、金属に実際に損傷を与えるほど十分な応力がかかることはないため、変化は非常に小さくなります。

ロール成形の唯一の欠点は、その費用です。 マシンは非常に大きく、高度に専門化されています。 これは、それらが非常に高価であることを意味します。 また、ローラーのセットアップは複雑なプロセスであり、多くの場合コンピューターで実行されるため、時間が経つとセットアップや変更が長くなります。