Quels sont les différents types d'outils de tour?
Les outils de tournage coupent, forment ou retirent du matériau des pièces qui sont généralement mises en rotation autour d'un axe principal d'un tour. Ces outils viennent dans une variété de tailles et de formes; Les types d’outils dépendent en grande partie du matériau de base, des types de coupe souhaités et du type de tour. L'outillage de tour peut être séparé en deux grandes catégories: l'outillage en bois tardif et l'outillage de tour en métal. Les deux types d'outils partagent une histoire commune et de nombreux termes sont interchangeables entre les deux types.
Les différences les plus importantes en matière d’outillage sont leur apparence et leur tenue. Les outils de tour à bois sont généralement des pièces longues en acier à haute teneur en carbone ou en acier à outils avec une poignée à une extrémité. Celles-ci sont largement utilisées à l'aide d'un repos régulier, puis manipulées à la main pour obtenir le profil souhaité. Les outils de tour à métaux sont généralement plus courts et fabriqués à partir d'acier à outils ou de carbure. Ils sont généralement serrés et maintenus de manière rigide par un poteau à outils.
L'outillage de tour peut également être décrit par la fonction. Les outils extérieurs vont généralement couper, façonner et façonner l'extérieur du matériau de base. Les outils intérieurs travailleront à éliminer les matériaux à l'intérieur du stock. Lorsque les outils ne sont pas supportés de manière rigide et / ou ne sont pas correctement alignés, une pièce défectueuse, un outillage cassé ou endommagé ou des blessures à l'opérateur du tour pourraient en résulter.
Certains outils de tour peuvent ne pas être interchangeables les uns des autres, car les géométries de découpage ou de formage sont étroitement contrôlées pour une utilisation avec un matériau particulier. Parfois, les outils de tour peuvent avoir des inserts amovibles; cela peut donner à l'opérateur une flexibilité limitée qui, si les inserts sont remplacés, n'entraîne généralement que des modifications minimes de l'ensemble du tournage. Les outils de tour sont conçus spécifiquement pour une opération de tour particulière.
Il est souvent préférable de classer les outils en fonction de leur fonction, et des variantes de l’outil permettent à l’utilisateur de générer le profil requis. Par exemple, une pièce peut nécessiter à la fois des threads internes et externes. Un outil à fileter au tour est utilisé pour générer les deux, mais l'outil extérieur est spécialement conçu pour les filets extérieurs, tandis que l'outil intérieur est différent en taille et en forme par rapport à son homologue extérieur. Dans ce cas, une fonctionnalité similaire est générée pour chaque outil, mais chaque outil est très différent.
Des outils externes coupent le matériau à l'extérieur de la pièce lors du passage du matériau. La vitesse à laquelle le matériau est retiré dépend dans tous les cas du type de l'outillage, de la vitesse de rotation du tour et de l'avance de l'outil lui-même. Parmi les outils de tournage externes, on peut citer les outils de tournage, de dressage, de rainurage / séparation / dégagement et de rainurage en V.
Les outils de tour internes sont largement utilisés en ligne avec l'axe de broche du tour lui-même. Ce n'est pas toujours vrai, car certains tours ont des broches ou des axes secondaires ou tertiaires qui fournissent des orientations alternatives. Certains outils de tour internes comprennent des perceuses, des alésoirs, des barres d'alésage et des tarauds.
Il existe également des outils de tour spécialisés; Ce sont généralement des outils monofonctionnels destinés à accomplir une tâche particulière. Un outillage spécialisé est souhaité car il peut remplacer plusieurs outils indépendants ou créer facilement une fonction difficile sur une pièce. Les outils de brochage, de moletage, de formage, de brunissage et de forage ou d’alésage à étages sont des exemples d’outils plus spécialisés.
Parfois, les outils sont utilisés de manière non conventionnelle. Par exemple, si un chanfrein externe est requis, une coupe en plongée avec un outil de rainurage en V permettra facilement cette tâche. Si un outil de rainurage en V n'est pas encore configuré sur la machine, l'opérateur du tour peut générer la même forme de profil à l'aide d'un autre outil. Par exemple, si un outil de rainurage externe était disponible et si l'opérateur est suffisamment qualifié, cet outil peut être manipulé avec compétence pour générer ce même profil de chanfrein. Cela serait considéré comme non conventionnel, mais ceci est généralement fait pour éviter à l'opérateur un temps de configuration supplémentaire et constituer un moyen efficace de réduire les dépenses d'outillage supplémentaires.