Jakie są różne typy narzędzi tokarskich?
Narzędzia tokarskie wycinają, formują lub usuwają materiał z materiału, który jest na ogół obracany wokół głównej osi tokarki. Narzędzia te mają różne rozmiary i kształty; rodzaje narzędzi zależą w dużej mierze od materiału wyjściowego, pożądanych rodzajów cięć i rodzaju tokarki. Oprzyrządowanie tokarskie można podzielić na dwie szerokie kategorie: oprzyrządowanie do drewna późnego i oprzyrządowanie do tokarki metalowej. Oba typy narzędzi mają wspólną historię, a wiele terminów jest wymiennych między oboma typami.
Największe różnice w oprzyrządowaniu to ich wygląd i sposób ich trzymania. Narzędzia tokarskie do drewna są zwykle długimi kawałkami stali wysokowęglowej lub stali narzędziowej z uchwytem na jednym końcu. Są one w dużej mierze używane przy pomocy stałego odpoczynku, a następnie ręcznie manipulowane w celu osiągnięcia pożądanego profilu. Oprzyrządowanie do tokarek metalowych jest na ogół krótsze i wykonane ze stali narzędziowej lub węglika i zwykle jest zaciśnięte i sztywno zamocowane na miejscu przez słupek narzędziowy.
Oprzyrządowanie tokarki można również opisać funkcją. Narzędzia zewnętrzne będą ogólnie ciąć, formować i kształtować zewnętrzną stronę materiału podstawowego. Wewnątrz narzędzia będą działać, aby usunąć materiał z wnętrza kolby. Gdy narzędzia nie są sztywno podparte i / lub niewłaściwie ustawione, może to spowodować uszkodzenie przedmiotu obrabianego, złamanie i uszkodzenie oprzyrządowania lub obrażenia operatora tokarki.
Niektóre narzędzia tokarskie mogą nie być wzajemnie wymienne, ponieważ geometrie skrawania lub formowania są ściśle kontrolowane w celu użycia z określonym materiałem. Czasami narzędzia tokarskie mogą mieć wymienne wkładki; może to zapewnić operatorowi ograniczoną elastyczność, która w przypadku wymiany płytek zwykle powoduje minimalne zmiany w całej operacji toczenia. Narzędzia tokarskie są zaprojektowane specjalnie do określonej operacji tokarki.
Często lepiej jest klasyfikować narzędzia według ich funkcji, a odmiany narzędzi umożliwiają użytkownikowi wygenerowanie wymaganego profilu. Na przykład część może wymagać zarówno gwintów wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Narzędzie do gwintowania tokarki służy do generowania obu, ale narzędzie zewnętrzne jest specjalnie wykonane do gwintów zewnętrznych, podczas gdy narzędzie wewnętrzne ma inny rozmiar i kształt niż jego zewnętrzny odpowiednik. W tym przypadku dla każdego narzędzia generowana jest podobna funkcja, ale każde narzędzie jest zupełnie inne.
Narzędzia zewnętrzne przecinają materiał z zewnątrz części, gdy materiał jest przesuwany. Szybkość usuwania materiału we wszystkich przypadkach zależy od rodzaju oprzyrządowania, prędkości obrotowej tokarki i posuwu samego narzędzia. Przykłady niektórych zewnętrznych narzędzi tokarskich obejmują narzędzia do toczenia, obróbki czołowej, rowkowania / przecinania / podcinania i cięcia rowków.
Narzędzia do tokarek wewnętrznych są w dużej mierze stosowane równolegle do osi wrzeciona samej tokarki. Nie zawsze jest to prawdą, ponieważ niektóre tokarki mają wrzeciona lub osie wtórne lub trzeciorzędne, które zapewniają alternatywne orientacje. Niektóre narzędzia tokarskie wewnętrzne obejmują wiertarki, rozwiertaki, wytaczaki i gwintowniki.
Istnieją również specjalistyczne narzędzia tokarskie; są to zwykle narzędzia jednofunkcyjne, które służą do wykonania jednego określonego zadania. Specjalistyczne oprzyrządowanie jest pożądane, ponieważ może zastąpić wiele niezależnych narzędzi lub łatwo stworzyć trudny element na części. Przykłady bardziej specjalistycznych narzędzi obejmują przeciąganie, radełkowanie, formowanie, polerowanie i wieloetapowe narzędzia do wiercenia lub wytaczania.
Czasami narzędzia są używane w niekonwencjonalny sposób. Na przykład, jeśli wymagane jest zewnętrzne fazowanie, cięcie wgłębne za pomocą narzędzia do rowkowania VE z łatwością spełni to zadanie. Jeśli jednak narzędzie do rowkowania V nie jest jeszcze ustawione na maszynie, operator tokarki może wygenerować ten sam kształt profilu za pomocą alternatywnego narzędzia. Na przykład, jeśli dostępne było zewnętrzne narzędzie do rowkowania i jeśli operator jest wystarczająco wykwalifikowany, można zręcznie nim manipulować, aby wygenerować ten sam profil fazowania. Można to uznać za niekonwencjonalne, ale zwykle robi się to w celu zaoszczędzenia operatorowi dodatkowego czasu konfiguracji i jako skutecznego sposobu na zmniejszenie dodatkowych kosztów narzędzi.