Hva er de forskjellige typene av dreiebenkverktøy?
Dreiebenkverktøyene kutter, former eller fjerner materiale fra lager som vanligvis roteres om en primærakse på en dreiebenk. Disse verktøyene kommer i en rekke størrelser og former; typer verktøy avhenger i stor grad av lagermaterialet, de ønskede kuttstyper og type dreiebenk. Dreiebenkverktøy kan deles i to brede kategorier: treverktøy for sen verktøy og verktøy for metallbenke. Begge typer verktøy deler en felles historie, og mange av begrepene kan byttes mellom begge typer.
De største forskjellene i verktøy er hvordan disse fremstår og hvordan disse holdes. Trebenkverktøy er vanligvis langformede deler av karbonstål eller verktøystål med et håndtak i den ene enden. Disse blir i stor grad brukt ved hjelp av en jevn hvile og deretter manipulert for hånd for å oppnå ønsket profil. Verktøyet til dreiebenk av metall er generelt kortere og er laget av verktøystål eller karbid, og det blir vanligvis klemt inn og holdt stivt på plass av en verktøystolpe.
Dreiebenkverktøy kan også beskrives av funksjonen. Utvendige verktøy vil generelt kutte, forme og forme utsiden av lagermaterialet. Innvendige verktøy vil arbeide for å fjerne materiale fra lagerets indre. Når verktøy ikke er stivt støttet og / eller ikke er riktig justert, kan det føre til et mangelfullt arbeidsemne, ødelagt og skadet verktøy eller skade på dreiebenkoperatøren.
Noen dreiebenkverktøy er kanskje ikke utskiftbare med hverandre, fordi skjære- eller formingsgeometrier er nøye kontrollert for bruk med et bestemt materiale. Noen ganger kan dreiebenkverktøy ha flyttbare innlegg. Dette kan gi operatøren en begrenset fleksibilitet som, hvis innsatsene skiftes ut, vanligvis resulterer i minimale endringer i hele dreieoperasjonen. Dreiebenkverktøy er designet spesielt for en bestemt dreiebenkoperasjon.
Det er ofte bedre å klassifisere verktøy etter sin funksjon, og varianter av verktøyet gjør det mulig for brukeren å generere den nødvendige profilen. Som eksempel kan det hende at en del trenger både interne og eksterne tråder. Et dreiebenkverktøy for dreiebenk brukes til å generere begge deler, men det ytre verktøyet er spesielt laget for utvendige gjenger, mens det indre verktøyet er forskjellig både i størrelse og form enn det utvendige motstykket. I dette tilfellet genereres en lignende funksjon for hvert verktøy, men hvert verktøy er veldig forskjellig.
Eksterne verktøy kutter materialet fra utsiden av delen når materialet føres over. Hastigheten som materialet fjernes, styres i alle tilfeller av verktøytypen, dreiehastigheten til dreiebenken og matingen til selve verktøyet. Eksempler på noen verktøy for utvendig dreiebenk inkluderer dreie, vende, rille / skille / skille / kutte og vee spor.
Intern dreiebenk verktøy brukes i stor grad på linje med spindelaksen til selve dreiebenken. Dette er ikke alltid sant, fordi noen dreiebenker har sekundære eller tertiære spindler eller akser som gir alternative orienteringer. Noen interne dreiebenkverktøy inkluderer bor, reamers, kjedelige stenger og kraner.
Det er også spesialiserte dreiebenkverktøy; dette er vanligvis enkeltfunksjonsverktøy som er ment å utføre en bestemt oppgave. Spesialisert verktøy er ønsket fordi det kan erstatte flere uavhengige verktøy eller enkelt lage en vanskelig funksjon fra en del. Eksempler på mer spesialisert verktøy inkluderer broaching, knurling, forming, polering og flertrinns boreverktøy.
Noen ganger brukes verktøy på en ukonvensjonell måte. For eksempel, hvis en ekstern avfasning er nødvendig, vil et stupekutt med et vee-grooveverktøy lett utføre denne oppgaven. Hvis det ikke allerede er satt opp et vee-grooveverktøy på maskinen, kan dreiebenkoperatøren imidlertid generere samme profilform ved å bruke et alternativt verktøy. For eksempel, hvis et eksternt grooveverktøy var tilgjengelig, og hvis operatøren er dyktig nok, kan dette verktøyet manipuleres dyktig for å generere den samme avfasningsprofilen. Dette vil bli betraktet som ukonvensjonelt, men dette gjøres vanligvis for å spare operatøren fra ekstra installasjonstid og som en effektiv måte å redusere ekstra verktøyutgifter.