パルプマシンとは何ですか？

パルプマシンは、通常はリサイクルされた新聞用紙または段ボールから廃棄された繊維状の材料を摂取し、水に溶解して卵カートンなどの新しい形に形作って乾燥させることができるデバイスです。パルプモールディングマシンは、綿やその他の繊維繊維も有用な製品に加工することもできますが、容器や包装材料に使用されるほとんどのパルプは、2011年の時点で木材廃棄物から供給されます。一般に、オーブンドライ製造方法と熱酸加工方法が2種類あります。ただし、パルプマシンでますます広く使用されているのは、輸送中に出荷されるオブジェクトに成形されたダンネージ、または内部パッケージを生成することです。これは商業的に魅力的です。ダンネージを作成するためのソース材料は安価で環境ですLLYフレンドリーで、典型的なパルプマシンは、幅広い3次元パルプ製品の形状を作成するのに十分な用途が広いです。

パルプマシンが動作する基本的なプロセスはかなり簡単です。消費者とリサイクルされた紙繊維は、水に一貫したスラリーに溶解し、表面にスクリーンライナーを備えたカビが水に浸されます。真空力がパルプを画面に向けて引っ張り、大きな繊維をろ過し、型をパルプの細かい層でコーティングします。マシンがオーブンドライデザインである場合、型はスラリーから除去され、新しく形成されたパルプ形状は金型から切り離され、使用可能になるまで制御された条件下で乾燥ラックに保存されます。オーブンドライヤー法は、厚さ0.06インチ（1.5ミリメートル）以下のパルプ形態を生成でき、熱成形よりも速い生産サイクルを持っていますが、最終製品はしばしばcができます。歪み。

熱成形パルプマシンは、パルプを同時に形作って乾燥させるホットプレス方法を使用します。このタイプのパルプマシンはより自動化されるため、人件費は削減されますが、より精密な制御も必要です。熱成形法は、携帯電話や電子機器のパッケージなど、滑らかな表面を備えた細かく成形された形状を作成するために最も頻繁に使用されます。また、0.02〜0.06インチ（0.5〜1.5ミリメートル）の厚さ範囲のパルプ形式を生成することもできます。

成形パルプの産業は、自然に環境にやさしく、エネルギー効率が高いという点でユニークです。それ以外の場合は、パルプ型を作るための原材料は埋め立て地に廃棄され、それらを使用するために化学添加剤は必要ありません。廃水もプロセスでは生成されません。パルプに使用されるすべての水は、サイクルに戻ったり蒸発したりするためです。金型がひどく形成されている場合、または製品が実行されている場合、それ以外の場合は基準を満たしていない場合、材料は液化することができますもう一度、新しいパルプ型に使用されます。オーブンドライヤー法は、おがくずなどの追加の廃棄物副産物によって燃料を供給されることが多いパルプ製品を乾燥させるために加熱された部屋に依存しています。

卵カートンは1920年までパルプ機の型から作られています。典型的なパルプマシンが2011年の時点で生産する新製品の中で、庭に花や野菜を植えるためのさまざまな種類のフルーツトレイと生分解性ポット、屋内植物用の永続的な容器ポットです。病院の設定で使用される多くの容器は、掃除を必要とする代わりに使用した後に廃棄できるようにパルプから作られており、出荷中に電球をクッション化するための容器など、産業用パッケージはパルプからますます作られています。