パルプマシンとは？

パルプマシンは、通常はリサイクルされた新聞用紙または厚紙から繊維質の廃棄物を取り出し、水に溶かしてスラリーにし、卵のカートンなどの新しい形状に成形および乾燥することができる装置です。 パルプ成形機は、綿およびその他の繊維を有用な製品に加工することもできますが、容器および包装材料に使用されるほとんどのパルプは2011年の時点で木材廃棄物から供給されます。乾式製造法および熱成形法。

伝統的に、パルプ成形機は、大部分がリサイクルされた卵のカートンと大きなレストランチェーン用の食品容器を作るために使用されてきました。 しかし、パルプ機械のますます普及している使用法は、ダンネージを生成すること、または輸送中に緩衝するために出荷される物体に成形される内部パッケージングを生成することです。 ダンネージを作成する原材料は安価で環境にやさしいため、これは商業的に魅力的です。また、一般的なパルプマシンは幅広い3次元パルプ製品形状を作成するのに十分な汎用性があります。

パルプマシンが動作する基本的なプロセスは非常に簡単です。 消費者および再生紙の繊維は、水に溶けて一定のスラリーになり、金型は水に浸され、表面にスクリーンライナーがあります。 真空力がパルプをスクリーンに引き寄せ、大きな繊維をろ過して取り除き、モールドをパルプの薄い層でコーティングします。 機械がオーブン乾燥設計の場合、金型はスラリーから取り出され、新しく形成されたパルプ形状が金型から取り外され、使用準備が整うまで制御された条件下で乾燥ラックに保管されます。 オーブンドライヤー方式では、厚さ0.06インチ（1.5ミリメートル）以上のパルプフォームを製造でき、熱成形よりも生産サイクルが速くなりますが、最終製品には歪みが含まれることがあります。

熱成形パルプマシンは、パルプの成形と乾燥を同時に行うホットプレス法を使用しています。 このタイプのパルプマシンはより自動化されているため、人件費は削減されますが、より精密な制御も必要になります。 熱成形法は、携帯電話や電子機器のパッケージングなど、滑らかな表面の微細成形形状を作成するために最もよく使用されます。 また、厚さ範囲が0.02〜0.06インチ（0.5〜1.5ミリメートル）のパルプフォームを製造できます。

成形パルプの業界は、自然に環境に優しく、エネルギー効率が高いという点で独特です。 そうでなければ、パルプモールドを作るための原料は埋め立て地に廃棄され、それらを使用するのに化学添加物は必要ありません。 パルプ化に使用されたすべての水はサイクルに戻されるか、蒸発するため、プロセスで廃水も生成されません。 金型の形状が悪い場合、または製品の動作が標準を満たさない場合、材料を再度液化して新しいパルプ金型に使用できます。 オーブン乾燥機の方法は、おがくずなどの追加の廃木材副産物によってしばしば燃料が供給されるパルプ製品を乾燥するために、加熱された部屋にも依存しています。

卵のカートンは、1920年までパルプマシンの金型で作られていました。2011年現在、典型的なパルプマシンが生産する新製品には、庭に花や野菜を植えるためのさまざまな種類のフルーツトレイと生分解性ポットがあります。屋内植物のための容器の鍋。 病院で使用される多くの容器もパルプから作られているため、使用後に洗浄する必要がなく、廃棄することができます。また、出荷中に電球を緩衝するための容器など、工業用の包装はますますパルプから作られています。