押出機とは何ですか？

押出機は、成形されたダイを通して材料を押したり引いたりして、あらかじめ設定された断面を持つ連続した長さの製品を形成する装置です。 押出プロセスは、スチールまたは銅線、プラスチックチューブ、プラスチックシート、および多くの食品タイプを含む多数の市販製品を生産するために使用されます。 製造プロセスとしての押出成形には、広範囲の複雑な断面形状や脆性材料の形成能力など、多くの利点があります。 使用する材料に応じて、押出機は冷間または熱間で材料を形成し、一部のタイプの材料は押出前に完全に溶融します。

押出機の最も単純な例は、パン屋のパイピングバッグです。 袋には氷結が詰められ、装飾的な配管ノズルが取り付けられています。 バッグを絞ると、アイシングがノズルを満たし、ノズル開口部の形状と同じ断面を持つ連続した長さで押し出されます。 これは、プラスチック、金属、食品または医薬品原料を使用して多くの製品を形成するために使用される産業用押出機と同じ基本原理です。 この単純な例からの唯一の本当の違いは、断面の複雑さ、中空コアの包含、および一部の機械が材料を押し込むのではなくダイを通して引き抜くという事実です。

押出機を使用して、同様に広範囲の原材料から多種多様な製品を生産できます。 また、他の製造プロセスに代わる魅力的な代替品であり、プロファイルの選択肢を広げることができ、脆性材料での使用に適しています。 産業用途では、プラスチックを押し出し、食品包装フィルム、被覆シート、断熱材、自動車部品、および電線管や配管パイプなどのチューブ製品を製造します。 鋼と合金を押し出し、ロッド、パイプ、ワイヤ、および光工学用の鋼管と建設部材を形成します。 食品および製薬産業は、パスタ、シリアル、クッキー、およびいくつかの薬物担体などの製品の生産に押出成形品を幅広く利用しています。

いくつかの押出用途、特にプラスチックを使用する用途では、押出される材料を使用する前に融点まで加熱する必要があります。 これらのアプリケーションは、通常、射出成形プロセスで使用されるものと同様のスクリューフィーダーメカニズムを使用して、材料を加熱および供給します。 冷間押出も一般的な押出プロセスであり、通常はスズ、鉛、鋼、アルミニウム、銅などの金属に限定されます。 冷間押出は、酸化の欠如、表面仕上げの改善、押出時間の短縮など、高温プロセスに比べていくつかの利点があります。 冷間押出機は、自動車のピストン、スチールシリンダー、チューブ、ギアブランクなどの品目の製造に使用されます。