オフセット印刷プロセスには何が関係していますか？

オフセット印刷プロセスは、最も古い印刷方法の1つであり、商業部門で最も一般的に使用されている方法の1つです。 デジタル信号を取得して印刷することから始まるインクジェット印刷やレーザー印刷とは異なり、オフセット印刷プロセスは、印刷する画像が刻まれた金属板を作成することから始まります。 次に、プレートがプリンターのシリンダーに配置され、適切に調整されます。 ゴムのベルトはインクの媒体として使用され、紙に適用されます。 用紙がカットされると、オフセット印刷プロセスが完了します。

プレートは、オフセット印刷でインクを運ぶために使用されます。 プレート自体には印刷画像が刻まれており、印刷プロセス中にプレートにインクが追加されます。 プレートは伝統的に手作業で作成されていましたが、これは難しく、オフセット印刷プロセスを大きく妨げる可能性があるため、21世紀初頭のほとんどのプレートは、印刷する画像を簡単に模倣する彫刻技術を使用してデジタルで作成されます。

プレートが完成すると、オフセットプリンターのシリンダーに配置されます。 オフセット印刷プロセスのさまざまな部分に複数のシリンダーがあり、プレートを正しい順序で配置する必要があります。 そうでない場合、色エラーと印刷エラーが発生する可能性があります。 たとえば、両面印刷を行おうとすると、同じ用紙の反対側に2つの別々の印刷ジョブからの2つの異なるドキュメントが印刷される場合があります。 プレートの配置は、使用されている正確なオフセット印刷方法とシリンダー数によって異なります。

この時点で、オフセットプリンタの電源がオンになり、ゴムベルトがプレートからインクを拾い上げます。 インクを落とすために、水とインクを組み合わせて、インクがゴムベルトにきれいに刷り込まれるようにします。 ゴムベルトの画像は今のところ後方です。 印刷後、通常、ゴムベルトは洗浄され、他のデザインで再利用されます。

ゴムベルトからのインクが紙に転写されます。 ラバーベルトは用紙に到達する前に反転されるため、画像は正しい方向に転写されます。 ほとんどのオフセットプリンターには大きなロール紙があるため、オフセット印刷プロセスはまだ完了していません。 適切なサイズのシートを作成するには、カット機構がオフセットペーパーロールを正しくカットする必要があります。 オフセットプリンターがロールの代わりにシートを使用する場合（これは珍しいことではありませんが、まれではありません）、通常、カッターは不要です。または、カットは優先度の低い機能です。