ニッケルメッキとは？

ニッケルめっきは、下地の金属の上にニッケルの薄い層を堆積させるプロセスです。 ニッケルめっきの利点には、腐食または錆に対する耐性の向上、耐摩耗性、強度、延性の改善が含まれます。 ニッケルメッキは、蛇口、ドアヒンジ、トースターなどの家庭用ハードウェアでよく見られます。 軍事および航空宇宙では、部品を腐食から保護するためにニッケルめっきが使用されています。

ニッケルメッキを追加するには、2つの異なる方法を使用できます。「ガルバニック」とも呼ばれる電解法と「無電解」とも呼ばれる純粋な化学法です。 電解めっきでは、正と負の電極間に小さな電流を流し、めっき対象物にニッケルを析出させます。 化学的方法は、ニッケルの層を適用する化学反応に完全に依存しています。

電解ニッケルめっきでは、一般に、まずめっき対象の材料である基板に銅の薄膜を堆積させ、次に銅にニッケルをめっきする手法を使用します。 このアプローチの理由は、銅がニッケルよりも他の金属によく付着するためです。 最初に銅、次にニッケルは、ニッケルを基板に直接めっきするよりも滑らかで一貫した仕上げのより速いプロセスです。 いずれにしても、プロセスを開始する前に、基板の表面を化学的にきれいにする必要があります。 リンスまたは他のクリーニングの後は通常です。

無電解ニッケルめっきは、基板上にニッケル-リン、ニッケル-ボロン合金、またはニッケル/テフロン®コートを堆積します。 これらはそれぞれ、最終製品に異なる特性をもたらします。 ニッケル/テフロン®は、液体潤滑剤の必要性を低減または排除する新しい複合材料です。 ニッケルホウ素は、最も硬い表面を生成します。

最も一般的なめっきであるニッケル-リンは、少量のリンを使用すると硬い表面を生成します。 また、明るい表面と中程度のレベルの迅速なプロセスを作成します。 このタイプのめっきは、非常に高い耐食性を提供し、高レベルが使用される場合、石油掘削や石炭採掘などの高酸性条件での使用に適しています。

無電解めっきに対するガルバニックニッケルめっきの利点には、より魅力的な外観、優れた延性、およびより安価な手順が含まれます。 ガルバニックめっきは、環境にやさしい廃棄物の発生も少なくなります。 無電解めっきは均一に付着するため、複雑な形状ではより良い結果が得られますが、電解めっきではより多くのニッケルがエッジに堆積する傾向があります。 それは、ガルバニックめっきよりも耐摩耗性が高く、十分な厚さで適用した場合、非常に良好な耐食性を提供できます。 また、無電解めっきには、電解プロセスにはないテフロン®との組み合わせなどの可能性があります。