Co to jest niklowanie?
Niklowanie to proces polegający na osadzaniu cienkiej warstwy niklu na podłożu metalowym. Niektóre zalety niklowania obejmują zwiększoną odporność na korozję lub rdzę, lepszą odporność na zużycie, wytrzymałość i lepszą ciągliwość. Niklowanie jest często widoczne na sprzęcie do użytku domowego, takim jak krany, zawiasy drzwi i tostery. Wojsko i przemysł lotniczy stosują niklowanie w celu ochrony części przed korozją.
Do dodania niklowania można zastosować dwie różne metody: elektrolityczną, zwaną także „galwaniczną” i czysto chemiczną, zwaną także „bezprądową”. Powlekanie elektrolityczne polega na przepuszczeniu małego prądu elektrycznego między dodatnim i ujemnym biegunem elektrycznym, w ten sposób osadzając nikiel na powlekanym obiekcie. Metoda chemiczna polega całkowicie na reakcji chemicznej w celu nałożenia warstwy niklu.
W elektrolitycznym niklowaniu zwykle stosuje się najpierw technikę osadzania cienkiej folii miedzianej na powlekanym materiale, podłożu, a następnie powlekania niklu na miedzi. Powodem takiego podejścia jest to, że miedź lepiej przylega do innych metali niż nikiel. Najpierw miedź, potem nikiel to szybszy proces z gładszym i bardziej spójnym wykończeniem niż powlekanie niklu bezpośrednio na podłożu. Tak czy inaczej, powierzchnia podłoża musi być chemicznie czysta przed rozpoczęciem procesu. Płukanie lub inne czyszczenie po jest zwykle.
Niklowanie bezprądowe osadza na podłożu niklowo-fosforowy, stop niklowo-borowy lub powłokę niklowo-teflonową. Każda z nich ma inne właściwości w gotowym produkcie. Nickel / Teflon® to nowszy kompozyt, który zmniejsza lub eliminuje potrzebę stosowania płynnych smarów. Nikiel-bor tworzy najtwardszą powierzchnię.
Najpopularniejsze poszycie, niklowo-fosforowe, tworzy twardą powierzchnię, gdy stosuje się małe ilości fosforu. Tworzy również jasną powierzchnię i szybki proces z umiarkowanymi poziomami. Ten rodzaj poszycia zapewnia bardzo wysoką odporność na korozję i nadaje się do stosowania w warunkach bardzo kwaśnych, takich jak wiercenie ropy naftowej lub wydobycie węgla, gdy stosowane są wysokie poziomy.
Zalety galwanicznego niklowania w porównaniu z galwanizacją galwaniczną obejmują bardziej atrakcyjny wygląd, lepszą ciągliwość i tańszą procedurę. Galwaniczne wytwarzanie mniejszej ilości produktów przyjaznych dla środowiska. Powlekanie bezprądowe zapewnia lepsze wyniki dla złożonych kształtów, ponieważ przylega równomiernie, podczas gdy powlekanie galwaniczne ma tendencję do osadzania większej ilości niklu na krawędziach. Ma wyższą odporność na zużycie niż cynkowanie galwaniczne i może zapewnić bardzo dobrą odporność na korozję, jeśli zastosuje się go o wystarczającej grubości. Powlekanie bezprądowe ma również możliwości, takie jak połączenie z Teflonem®, których brakuje w procesie galwanicznym.