Co to jest splatanie niklu?
Nikiel Paliwa to proces, który osadza cienką warstwę niklu na metal leżący u podstaw. Niektóre korzyści z poszycia niklu obejmują zwiększoną odporność na korozję lub rdzę, lepszą odporność na zużycie, wytrzymałość i lepszą plastyczność. Nikielne poszycie jest często widoczne na sprzęcie do użytku domowego, takie jak krany, zawiasy drzwi i tostery. Wojskowe i lotnicze używają splatania niklu, aby chronić części przed korozją.
Można zastosować dwie różne metody dodawania poszycia niklu: elektrolityczne, zwane także „galwanicznym” i czysto chemiczne, zwane również „elektrolunkami”. Patrzenie elektrolityczne polega na przekazywaniu małego prądu elektrycznego między dodatnim i ujemnym biegunom elektrycznym, tym samym osadzając niklu na wysiany obiekt. Metoda chemiczna opiera się całkowicie od reakcji chemicznej w celu zastosowania warstwy niklu.
Elektrolityczne nikielne poszycie powszechnie stosuje technikę najpierw osadzania cienkiej warstwy miedzianej na materiale, podłoża, a następnie wylewając nikiel ONTo Miedź. Powodem tego podejścia jest to, że miedź będzie lepiej przestrzegać innych metali niż nikiel. Najpierw miedź, a następnie nikiel jest szybszym procesem z gładszym i bardziej spójnym wykończeniem niż poszycie nikiel bezpośrednio na podłożu. Tak czy inaczej, powierzchnia podłoża musi być chemicznie czysta przed rozpoczęciem procesu. Płukanie lub inne czyszczenie jest zwykle.
Elektryczna niklu osłaty z fosforu niklowo-fosfor, stop-boron lub płaszcz nikiel/teflon® na podłożu. Każdy z nich wytwarza różne cechy w gotowym produkcie. Nickel/Teflon® to nowszy kompozyt, który zmniejsza lub eliminuje potrzebę ciekłych smarów. Nikiel-Boron wytwarza najtrudniejszą powierzchnię.
Najczęstsze poszycie, fosfor nikiel, wytwarza twardą powierzchnię, gdy stosuje się niewielkie ilości fosforu. Tworzy również jasną powierzchnię i szybki proces z trybempoziomy stawki. Ten rodzaj poszycia zapewnia bardzo wysoką odporność na korozję i jest odpowiedni do stosowania w wysoce kwaśnych warunkach, takich jak wiercenie olejowe lub wydobycie węgla, gdy stosuje się wysokie poziomy.
Zalety galwanicznego szalika niklu nad platformą elektroniczną obejmują bardziej atrakcyjny wygląd, lepszą plastyczność i tańszą procedurę. Galwaniczne poszycie generuje również mniej środowiska nieprzyjaznych produktów odpadowych. Stopa elektroniczna zapewnia lepsze wyniki dla złożonych kształtów, ponieważ przylega do równomiernie, podczas gdy galwaniczne poszycie ma tendencję do osadzania większej liczby niklu na krawędzie. Ma większą odporność na zużycie niż galwaniczne poszycie i może zapewnić bardzo dobrą odporność na korozję, jeśli zostanie zastosowana z wystarczającą grubością. Spatlak elektroniczny ma również możliwości, takie jak sparowanie z Teflon®, których brakuje w procesie galwanicznym.