予知保全とは？

メンテナンス費用は、工場の予算に影響を与える最大の要因の1つです。 これらのコストを削減する試みは、いくつかのメンテナンス戦略の開発につながりました。 予知保全は、将来の問題に備えてインジケータを使用する欠陥検査戦略です。

予知保全での大きな間違いの1つは、予防保全と混同されることが多いことです。予防保全は、重大な問題を防ぐために事前に計画された日常的な手段で構成されています。 予知保全をよりよく理解するために、予防保全と予測保守との対比を描くことが最善です。これは、より広く認識されている用語です。

予防保守には、定期的な事前予約サービスが含まれます。 たとえば、流体を交換して補充するために、マシンを毎月シャットダウンする場合があります。 その後、半年ごとにシャットダウンして、ベルトを交換できるようにします。 これは、流体とベルトに関連する大きな問題が発生しないことを期待して行われます。

それとは対照的に、予知保全には通常、観察が含まれます。 より大きな問題を示す可能性のある指標については注意が必要です。 たとえば、マシンは定期的にチェックされます。 異常な液体漏れや水分の蓄積が見つかった場合、これらは何らかの大きな問題が成長している可能性があることを示す信号として機能します。

これらの2つのメンテナンス戦略のもう1つの大きな違いは、機器の稼働中に予防メンテナンスが可能な場合があることです。 ただし、ほとんどの場合、機器は一定期間シャットダウンする必要があります。 予測メンテナンスには、ほとんどの場合、機器が正常に機能している間に行われる評価が含まれます。 通常、マシンのシャットダウン中または能力が低下している間に機械の欠陥を評価すると、検査が役に立たなかったり不正確になったりします。

予知保全は、直感や直感に依存しません。 特定の間隔で特定のサービスを提供する必要がある機器などの業界統計に依存しません。 予知保全は、単一の特定の機器によって示される実際の信号に依存しています。

これには、差し迫った問題の兆候に関する統計の比較が含まれます。 産業環境で最も費用のかかる間違いの1つは、機器の性能や熱分布などのデータを記録および分析しないことです。 最適に動作する機器を表す数値は、大幅に異なる数値と比較すると優れた指標です。 ボックスカッターで1か月に30,000箱を1年間カットし、突然20,000箱しかカットできない場合、これはシグナルと見なす必要があります。