O que é manutenção preditiva?
Os custos de manutenção são um dos maiores fatores que afetam o orçamento de uma planta. As tentativas de reduzir esses custos levaram ao desenvolvimento de várias estratégias de manutenção. A manutenção preditiva é uma estratégia de inspeção de defeitos que usa indicadores para se preparar para problemas futuros.
Um grande erro cometido com manutenção preditiva é que ele é frequentemente confundido com a manutenção preventiva, que consiste em medidas de rotina pré -planejadas usadas para evitar grandes problemas. Para entender melhor a manutenção preditiva, é melhor atrair um contraste entre ela e manutenção preventiva, o que geralmente é um termo mais amplamente reconhecido.
A manutenção preventiva envolve serviço regular e pré -cocomático. Por exemplo, uma máquina pode ser fechada todos os meses para substituir e reabastecer os fluidos. Então, a cada seis meses, pode ser desligado para que seus cintos possam ser substituídos. Isso é feito na esperança de que grandes problemas associados a fluidos e cintos não ocorram.
Manutenção preditiva, para o CONTRARY, geralmente envolve observação. São tomadas notas de indicadores que podem sinalizar problemas maiores. Por exemplo, uma máquina pode ser verificada regularmente. Se for encontrado um vazamento anormal de líquido ou acumulação de umidade, eles atuam como sinais de que algum problema maior pode estar crescendo.
Outra grande diferença entre essas duas estratégias de manutenção é que a manutenção preventiva pode ser possível enquanto um equipamento está em operação. No entanto, na maioria dos casos, o equipamento deve ser desligado por um período. A manutenção preditiva quase sempre envolve avaliações que são realizadas enquanto o equipamento está funcionando normalmente. Geralmente, ele torna a inspeção inútil ou imprecisa se uma máquina for avaliada quanto a defeitos enquanto for fechado ou sua capacidade for reduzida.
A manutenção preditiva não depende de palpites e intuição. Não depende das estatísticas da indústria, como as que dizem um pi PiO ECE de equipamento deve ter um serviço específico em intervalos especificados. A manutenção preditiva depende de sinais reais demonstrados por uma peça única e específica de equipamento.
Isso pode incluir a comparação de estatísticas para indicações de um problema iminente. Observe -se que um dos erros mais caros cometidos no ambiente industrial não está registrando e analisando dados como desempenho do equipamento e distribuição de calor. Os números que representam um equipamento de operação ideal são excelentes indicadores quando comparados aos números drasticamente diferentes. Se um cortador de caixa cortar 30.000 caixas todos os meses durante um ano e, de repente, só puder cortar 20.000, isso deve ser considerado um sinal.