抵抗はんだ付けとは

抵抗はんだ付けは、はんだと呼ばれる溶けやすい材料を使用して金属片を接合するプロセスです。 この形式のはんだ付けでは、はんだとはんだ付けツールに電流を流すことで、はんだを溶かす熱が発生します。 通常、この電流を供給するために標準電圧源が使用されます。 通常、低電圧、高電流出力を提供するために、降圧トランスに通されます。 これにより、非常に小さな領域で大量の熱を生成することが可能になり、それにより、小さいコンポーネントまたは狭い間隔のコンポーネントの繊細なはんだ付けが可能になります。

熱は任意の抵抗材料に電流を流すことで生成できますが、抵抗が高い材料はより多くの熱を生成します。 たとえば、白熱電球は、電球内部のフィラメントワイヤを流れる電流により、光と熱を生成します。 電球が非常に熱くなるのと同じように、他の材料も同様に熱くなります。 抵抗はんだ付けは、これを利用してはんだを溶かし、それを使用して金属片を接合します。

このはんだ付け方法を従来の方法よりも使用することには、多くの利点があります。 熱は限られた領域でのみ生成され、すぐに放散されるため、小さなコンポーネントまたは近接したコンポーネントに損傷を与えるリスクは、他の方法よりも低くなります。 抵抗はんだ付けでは、加熱がほぼ瞬時に行われ、従来のはんだ付けよりもはるかに速くワークが冷却されるため、生産速度が向上する場合があります。 電気をより効率的に使用し、はんだ付け装置の消耗が少ないため、運用コストは低くなる可能性があります。

安全性は、抵抗はんだ付けが他の接合技術よりも優れているもう1つの分野です。 熱は実際のはんだ付け作業中にのみ発生するため、高温であるがオペレーターの近くで遊んでいる鉄にぶつかる可能性はありません。 この方法は、他のいくつかの接合プロセスで必要な裸火の使用も避けます。 はんだ付け後のワークピースの急速な冷却は、事故の回避にも役立ちます。

抵抗はんだ付けには多くの利点がありますが、いくつかの欠点があります。 通常、機器の初期コストは従来のはんだ付けよりも高くなります。 典型的な抵抗はんだ付け作業は、より単純で持ち運びが簡単な従来の鉄によるはんだ付け方法とは対照的に、やや複雑なステーションで行われます。 このステーションには一般に、必要な電流を生成するためのかなりかさばる電源装置と、実際の組み立て手順を実行するためのはんだ付けプローブとフットペダルが含まれています。

溶接とろう付けは、金属を接合するための類似のプロセスですが、いくつかの重要な点で異なります。 溶接では、フィラー材料だけでなく、接合される2つの金属も溶融しますが、抵抗はんだ付けでは、金属の接合に適用されたはんだのみが溶融します。 はんだ付けとろう付けはどちらもフィラー材料のみの溶融を伴いますが、ろう付けでは、このフィラー材料は抵抗はんだ付けで使用されるフィラーよりもはるかに高い融点を持ちます。