抵抗はんだとは何ですか?
抵抗はんだは、はんだと呼ばれる簡単に溶けた材料を使用する金属片を結合するためのプロセスです。この形式のはんだにして、はんだを溶かす熱は、はんだとはんだツールに電流を適用することで生成されます。通常、この電流を提供するために標準の電圧源が使用されます。通常、ステップダウントランスを通過して、低電圧の高電流出力を提供します。これにより、非常に小さな領域で大量の熱を生成することが可能になり、それにより、小型または密接に間隔のあるコンポーネントの繊細なはんだ付けが可能になります。
熱を抵抗材料に電流を適用することで生成できますが、より高い抵抗の材料はより多くの熱を生成します。たとえば、白熱電球は、電球内のフィラメントワイヤを流れている電流により、光と熱を生成します。電球が非常に熱くなることがあるように、他の材料も同様です。抵抗はんだを利用してはんだを溶かすために使用します。金属片に結合する。
従来の方法ではんだ付けのこの方法を使用することには、多くの利点があります。熱は閉じ込められた領域でのみ生成され、迅速に消散するため、小型または密接に間隔のあるコンポーネントを損傷するリスクは、他の方法よりも低くなります。加熱はほぼ瞬間的であり、ワークピースは従来のはんだ付けよりもはるかに速く冷却するため、抵抗はんだにして生産速度が増加する場合があります。電気のより効率的な使用とはんだ付け機器の摩耗が少ないため、運用コストは低くなる可能性があります。
安全性は、抵抗はんだ付けが他の結合技術よりも利点を提供する別の領域です。熱は実際のはんだ付け作業中にのみ生成されるため、オペレーターの近くで熱いがアイドル状態の鉄にぶつかる機会はありません。この方法は、いくつかのoで必要とされるように、開いた炎の使用も避けます参加プロセス。はんだ付け後の作業部の迅速な冷却は、事故を避けるのにも役立ちます。
抵抗はんだ付けは多くの利点を提供しますが、いくつかの欠点があります。機器の初期コストは、通常、従来のはんだ付けのコストよりも高くなります。典型的な抵抗はんだ付け作業が、鉄ではんだ付けのよりシンプルで携帯用の伝統的な方法とは対照的に、やや複雑なステーションで行われます。このステーションには、通常、必要な電流とはんだ付けプローブと実際のアセンブリ手順を実施するためのフットペダルを生成するためのかなりかさばる電源が含まれています。
溶接とろう付けは、金属に参加するための同様のプロセスですが、いくつかの重要な方法で異なります。溶接には、フィラー材料だけでなく、結合されている2つの金属も融解しますが、抵抗はんだ付けは金属に結合するために適用されるはんだのみが溶けます。はんだ付けとろう付けはどちらもフィラー材料のみを溶かすことを伴いますが、ろう付けにsフィラー材料は、抵抗はんだに使用されるフィラーよりもはるかに高い融点を持っています。