저항 납땜이란?

저항 납땜은 납땜이라는 쉽게 녹는 재료를 사용하는 금속 조각을 접합하는 프로세스입니다. 이러한 형태의 솔더링에서, 솔더를 용융시키는 열은 솔더 및 솔더링 툴에 전류를인가함으로써 생성된다. 일반적으로 표준 전압 소스가이 전류를 제공하는 데 사용됩니다. 일반적으로 강압 변압기를 통과하여 저전압, 고전류 출력을 제공합니다. 이는 매우 작은 영역에서 많은 양의 열을 생성 할 수있게하여 작거나 근접한 부품의 정교한 납땜을 허용합니다.

저항성 물질에 전류를 가하면 열이 발생하지만 저항이 높은 물질은 더 많은 열을 생성합니다. 예를 들어 백열 전구는 전구 내부의 필라멘트 와이어를 통해 흐르는 전류로 인해 빛과 열을 발생시킵니다. 전구가 매우 뜨거워 지듯이 다른 재료도 마찬가지입니다. 저항 납땜은 이것을 이용하여 납땜을 녹인 다음 금속 조각을 결합하는 데 사용됩니다.

기존의 방법에 비해이 납땜 방법을 사용하면 많은 장점이 있습니다. 열은 밀폐 된 지역에서만 발생하고 빠르게 소산되므로 작거나 근접한 부품의 손상 위험이 다른 방법보다 낮습니다. 가열은 거의 즉각적이고 공작물은 기존 납땜보다 훨씬 빨리 냉각되므로 저항 납땜으로 생산 속도가 증가 할 수 있습니다. 전기를보다 효율적으로 사용하고 납땜 장비의 마모를 줄임으로써 운영 비용이 절감 될 수 있습니다.

안전은 저항 납땜이 다른 접합 기술보다 장점을 제공하는 또 다른 영역입니다. 열은 실제 납땜 작업 중에 만 생성되므로 뜨겁지 만 작업자 근처에서 공전 상태에있는 철에 부딪 칠 가능성은 없습니다. 이 방법은 또한 다른 결합 공정에서 필요한 개방 불꽃의 사용을 피합니다. 납땜 후 가공물을 빠르게 냉각하면 사고를 피할 수 있습니다.

저항 솔더링은 많은 장점을 제공하지만 몇 가지 단점이 있습니다. 장비의 초기 비용은 일반적으로 기존 납땜 ​​비용보다 높습니다. 전형적인 저항 솔더링 작업은 철로 납땜하는 더 단순하고 휴대 가능한 전통적인 방법과 달리 다소 복잡한 스테이션에서 발생합니다. 이 스테이션에는 일반적으로 실제 조립 절차를 수행하기 위해 납땜 프로브와 풋 페달뿐만 아니라 필요한 전류를 생성하기 위해 다소 부피가 큰 전원 공급 장치가 포함됩니다.

용접 및 브레이징은 금속 결합 과정과 유사하지만 몇 가지 주요 방식이 다릅니다. 용접은 필러 재료뿐만 아니라 접합되는 두 금속의 용융을 포함하는 반면, 저항 솔더링은 금속을 접합하기 위해 적용된 솔더 만 녹입니다. 납땜 및 브레이징은 필러 재료만을 용융시키는 것을 포함하지만, 브레이징에서이 필러 재료는 저항 납땜에 사용되는 필러보다 훨씬 높은 융점을 갖는다.