スーパーフィニッシュとは何ですか？

短期間のホーニングまたはマイクロマシングとも呼ばれるスーパーフィニッシングは、金属表面の外観を強化するために金属加工で使用する手法です。 1930年代にクライスラーコーポレーションによって最初に米国で開発されたこのプロセスは、ある種の研磨剤で表面を滑らかにした後に残った薄い層を優しく除去するために使用されますが、金属を光沢に磨く前に行われます。

スーパーフィニッシュプロセスを管理するために、金属が反対方向に回転している間、非常に細かいグリットを運ぶいくつかの研磨剤が表面に沿って回転します。 このアクションは、最初の仕上げアクションによって残された最終レイヤーを削除するのに役立ちます。 最終結果は、金属の表面にある細かいクロスハッチパターンであり、最終的な研磨や何らかの種類のシーラントまたは塗料を金属に塗布するのに最適です。 金属加工の性質に応じて、ある種の液体または潤滑剤を使用することができます。oプロセス中に行われる加熱レベルを制御します。

スーパーフィニッシングにはさまざまなアプローチがありますが、3つの主要なタイプが勝ちます。 プランジとして知られる方法は、形状が不規則な表面で最も効果的であると考えられています。 スルーフィード法は、円筒形の金属片を操作するのに理想的であると考えられており、2つのドライブローラーの間でピースを回転させることが含まれます。 「ホイール」として知られる3番目の方法では、研磨ホイールまたはカップを使用して、フラットまたは球形の金属オブジェクトの仕上げを強化します。

スーパーフィニッシングの実際のプロセスは、いくつかの利点と、いくつかの欠点が出現する可能性を提供します。 このプロセスは、通常、通常の使用中に持続する摩耗のレベルを下げることにより、金属物体の使用可能な寿命を延長する可能性があります。 金属は、長期間も密閉されたままになる可能性があります。 anこの戦略が金属コンポーネントの寿命に違いを生む方法の例は、一般的なギアで最もよく示されています。 ギアの歯が重ねられていると仮定すると、コンポーネントは、プロセスを受けていないギアの3〜4倍の長さに続く可能性があります。

可能な負債の観点から、スーパーフィニッシングは、特別な研磨剤と機器の使用を必要とする追加費用であり、最終製品の単位コストを引き上げる可能性があります。 さまざまな形状の金属片を扱うことの複雑さは、全体的な仕上げプロセスでさらに時間をかける必要がある可能性があり、それが各ユニットを生産する総コストを追加することもできます。 このため、商品の寿命を延ばすことに焦点を当てることなく、迅速かつ安価に商品を生産することである目標が目標である場合、プロセスは採用されない場合があります。