超仕上げとは

ショートストロークホーニングまたはマイクロマシニングとしても知られている超仕上げは、金属加工で金属表面の外観を向上させるために使用する技術です。 1930年代に米国で最初に開発されたクライスラーコーポレーションは、このプロセスを使用して、ある種の研磨剤で表面を滑らかにした後、金属を光沢まで研磨する前に残された薄い層を静かに除去します。

超仕上げプロセスを管理するために、金属を反対方向に回転させながら、非常に細かいグリットを運ぶある種の研磨剤を表面に沿って回転させます。 このアクションは、最初の仕上げアクションによって残された最終レイヤーを削除するのに役立ちます。 最終結果は、金属表面の細かいクロスハッチパターンであり、最終的な研磨や、金属へのある種のシーラントや塗料の塗布に最適です。 金属加工の性質に応じて、何らかのタイプの液体または潤滑剤を使用して、プロセス中に発生する加熱レベルを制御できます。

超仕上げにはさまざまなアプローチがありますが、主に3つのタイプがあります。 プランジとして知られる方法は、形状が不規則な表面で最も効果的であると考えられています。 スルーフィード方式は、円筒形の金属片を扱うのに理想的であると考えられており、2つの駆動ローラー間で部品を回転させる必要があります。 「ホイール」として知られる3番目の方法は、研磨ホイールまたはカップを使用して、平らまたは球形の金属物体の仕上げを強化します。

超仕上げの実際のプロセスには、いくつかの利点と、いくつかの欠点が生じる可能性があります。 このプロセスは、通常の使用中に維持される摩耗レベルを引き下げることにより、金属オブジェクトの寿命を延ばすことができます。 同様に、金属はより長い期間密閉されたままになる可能性があります。 この戦略が金属部品の寿命をどのように変えることができるかの例は、一般的なギアで最もよく説明されます。 歯車の歯が超仕上げされていると仮定すると、コンポーネントは、プロセスを受けていない歯車の3倍から4倍の長さになる可能性があります。

可能性のある負債に関して、超仕上げは特別な研磨剤と機器の使用を必要とする追加の費用であり、最終製品の単価を引き上げる可能性があります。 また、さまざまな形状の金属片を扱うことの複雑さにより、全体の仕上げプロセスに追加の時間が必要になる可能性があり、その結果、各ユニットの製造の総コストも増加する可能性があります。 このため、目標が商品の寿命を延ばすことに焦点を当てずに商品を迅速かつ安価に生産することである場合、このプロセスは採用されない可能性があります。