作業硬化とは何ですか？

ひずみ硬化としても知られる

作業硬化は、塑性変形として知られているものを使用して金属成分の強度を高めることを可能にするプロセスです。 この特定のアプローチを使用して、アルミニウムや銅などの一部の金属および金属合金が最も効率的に強化されています。 本質的なプロセスには、金属自体の構造内に特定の脱臼運動が作成され、金属のすべての特性を保持しながら、材料に追加の強化を装備します。

作業硬化をもたらすために使用できるいくつかの異なる処理があります。 場合によっては、プロセスには熱の使用が含まれます。 これは、最終製品の強度を増やしながら、金属を再構築したいという願望がある場合に特に当てはまります。 それ以外の場合、金属は熱ではなく風邪を使用してプラスチックの変形を受けることがあります。 このシナリオでは、金属の温度が低下します金属内の結晶化が発生するレベルまで、金属を曲げたり、絞ったり、描画したり、せん断したりして、望ましい形状と強度の程度を作成することが可能になります。

作業硬化のプロセスが行われている間、金属はしばしばやや順応性があるため、材料をどんな形状にも容易に作業できます。 たとえば、プロセスを受けている銅は、熱または寒さのいずれかを使用して効果を生み出すためにやや順応性があります。 この期間中は、銅を伸ばしたり、曲げたり、銅を叩いたり、希望する形にぶつけたりする簡単なプロセスです。 硬化プロセスが完了すると、銅は非常に耐久性があり、長期にわたってその形状を保持する能力があります。

作業硬化の利点の1つは、このプロセスが強化された金属または金属合金の表面に沿って割れる可能性を減らすのに役立つことです。 Procを使用することによりESS、特定の量の負荷に耐えるように設計されたデバイスの作成には、特定の期間にわたって金属を使用することが可能です。 作業硬化は逆転できるプロセスではないため、強度は簡単に測定され、製品の製造に適切な金属または合金を選択できるようになります。

作業硬化の利点には、金属自体内の汚染速度を制御する能力も含まれます。 これは、さまざまなポイントで金属を弱める可能性のある汚染物質の存在が最小限に抑えられるため、金属の強化に役立ちます。 その結果、メーカーが設定した標準に準拠している製品が使用されていると仮定して、完成品の寿命を確保するのに役立つ強度の均一性が得られます。

作業硬化に関連するいくつかの欠点もあり、状況によっては回避するプロセスになります。 治療後、金属はやや延性が少なくなりますent、特定の種類の製品の生産に適さない。 さらに、熱であろうと寒さであろうと、プロセスの一部として多くの力が必要です。 金属の方向性特性も悪影響を受ける可能性があります。これは、特定の目的で金属を使用できない別の要因です。 このため、金属から作られる製品の性質に基づいて、または製造プロセス中に意図せずに発生するイベントとして完全に望ましくないことに基づいて、作業硬化が望ましい場合があります。