작업 강화 란?

변형 경화라고도하는 가공 경화는 소성 변형이라고 알려진 것을 사용하여 금속 부품의 강도를 높일 수있는 공정입니다. 알루미늄 또는 구리와 같은 일부 금속 및 금속 합금은이 특정 방법을 사용하여 가장 효율적으로 강화됩니다. 필수적인 공정은 금속 자체의 구조 내에서 특정 전위 운동을 생성하여 금속의 모든 특성을 유지하면서도 재료에 추가적인 강화 기능을 제공합니다.

작업 강화를 위해 사용할 수있는 여러 가지 다른 가공이 있습니다. 어떤 경우에는 열을 사용하는 과정이 있습니다. 이는 금속의 형태를 바꾸면서 완성 된 제품의 강도를 높이고 자하는 상황에서 특히 그렇습니다. 다른 경우에, 금속은 열보다는 차가운 것을 사용하여 소성 변형 될 수있다. 이 시나리오에서, 금속의 온도는 금속 내에서 결정화가 발생하는 수준으로 감소되어, 원하는 형상 및 강도를 생성하기 위해 금속을 구부리거나, 압착하거나, 당기거나 전단 할 수있다.

가공 경화 공정이 진행되는 동안 금속은 종종 약간 가단성이있어 원하는 모양으로 재료를 쉽게 가공 할 수 있습니다. 예를 들어, 공정이 진행중인 구리는 효과를 내기 위해 열 또는 냉기를 사용하여 다소 가단성이 있습니다. 이 기간 동안 구리를 원하는 모양으로 늘리거나 구부리거나 망치는 간단한 과정입니다. 경화 공정이 완료되면 구리는 내구성이 뛰어나고 장기간에 걸쳐 그 모양을 유지할 수 있습니다.

가공 경화의 장점 중 하나는 공정이 강화 된 금속 또는 금속 합금의 표면을 따라 균열 가능성을 줄이는 데 도움이된다는 것입니다. 프로세스를 사용함으로써, 일정 시간 동안 특정 양의 하중을 견디도록 설계된 장치를 생성하는데 금속을 사용할 수있다. 가공 경화는 되돌릴 수있는 공정이 아니므로 강도를 쉽게 측정 할 수있어 제품 제조에 적합한 금속 또는 합금을 선택할 수 있습니다.

가공 경화의 장점에는 금속 자체의 오염 률을 제어하는 ​​기능도 포함됩니다. 이는 다양한 지점에서 금속을 약화시킬 수있는 오염 물질의 존재가 최소로 유지되기 때문에 금속 강화에 도움이됩니다. 결과적으로 제조업체가 설정 한 표준을 준수하는 제품을 사용한다고 가정하면 완제품의 수명을 보장하는 데 도움이되는 강도의 균일 성이 보장됩니다.

또한 작업 강화와 관련하여 일부 상황에서 피해야하는 단점이 있습니다. 금속은 처리 후 연성이 약간 낮아 특정 유형의 제품 생산에 적합하지 않습니다. 또한, 열을 사용하든 냉을 사용하든 공정의 일부로 많은 힘이 필요합니다. 금속의 방향 특성은 또한 악영향을받을 수 있으며, 특정 목적으로 금속을 사용할 수 없게 만드는 또 다른 요소입니다. 이러한 이유로, 금속으로 제조 될 제품의 특성에 기초하여 가공 경화가 바람직 할 수 있거나, 제조 공정 동안 의도하지 않게 발생하는 경우에는 완전히 바람직하지 않을 수있다.