Hva er arbeidsherding?
Også kjent som belastningsherding, er arbeidsherding en prosess som gjør det mulig å øke styrken til en metallkomponent ved bruk av det som kalles plastisk deformasjon. Noen metaller og metalllegeringer, for eksempel aluminium eller kobber, styrkes mest effektivt ved å bruke denne spesielle tilnærmingen. Den essensielle prosessen innebærer å skape spesifikke dislokasjonsbevegelser i strukturen til selve metallet som resulterer i å beholde alle karakteristikkene til metallet, mens materialet fortsatt er utstyrt med ytterligere forsterkning.
Det er flere forskjellige bearbeidede som kan brukes til å få til hard arbeidshøyde. I noen tilfeller innebærer prosessen bruk av varme. Dette gjelder spesielt i situasjoner der det er et ønske om å omforme metallet samtidig som det øker det ferdige produktets styrke. Andre ganger kan metallet gjennomgå plastisk deformasjon ved bruk av kulde i stedet for varme. I dette scenariet blir temperaturen på metallet redusert til et nivå som krystallisering i metallet oppstår, noe som gjør det mulig å bøye, klemme, trekke eller skjære metallet for å skape ønsket form og styrke.
Mens prosessen med herding skjer, er metallet ofte noe formbart, noe som gjør det lettere å bearbeide materialet til hvilken form som ønskes. For eksempel vil kobber som er under prosessen være litt formbart ved bruk av varme eller kulde for å produsere effekten. I løpet av denne perioden er det en enkel prosess å strekke, bøye eller til og med hamre kobberet i hvilken form som ønskes. Når herdeprosessen er fullført, er kobberet svært holdbart og har muligheten til å beholde sin form på lang sikt.
En av fordelene med arbeidsherding er at prosessen kan bidra til å redusere potensialet for sprekker langs overflaten til det forsterkede metallet eller metalllegeringen. Ved å benytte prosessen er det mulig å bruke metaller til å lage enheter som er designet for å motstå en spesifikk mengde belastning i en viss periode. Siden arbeidsherding ikke er en prosess som kan reverseres, måles styrken lett, noe som gjør det mulig å velge riktig metall eller legering for fremstilling av produktet.
Fordelene med arbeidsherding inkluderer også muligheten til å kontrollere forurensningshastigheten i selve metallet. Dette hjelper igjen til å styrke metallet, siden tilstedeværelsen av forurensninger som kan svekke metallet på forskjellige punkter holdes på et minimum. Resultatet er en ensartethet av styrke som bidrar til å sikre det ferdige produktets levetid, forutsatt at produktet blir utsatt for bruk som er i samsvar med standardene satt av produsenten.
Det er også noen ulemper forbundet med arbeidsherding som gjør det til en prosess å unngå i noen situasjoner. Metallet vil være noe mindre behagelig etter behandlingen, noe som gjør det uegnet for produksjon av visse typer produkter. I tillegg kreves det mye kraft som en del av prosessen, enten det er brukt varme eller kulde. Metallets retningsegenskaper kan også bli påvirket negativt, en annen faktor som kan gjøre metallet ubrukelig for visse formål. Av denne grunn kan arbeidsherding være ønskelig, basert på arten av produktene som vil være laget av metallet, eller være helt uønsket som en hendelse som utilsiktet oppstår under en produksjonsprosess.