半導体ウェーハとは何ですか？

半導体ウェーハは、製造中に外因性半導体を運ぶ直径の丸いディスクが4〜10インチ（10.16〜25.4 cm）です。それらは、陽性（p）タイプの半導体または陰性（n）タイプの半導体の一時的な形式です。シリコンは地球上に豊富な供給のために最も人気のある半導体であるため、シリコンウェーハは非常に一般的な半導体ウェーハです。半導体ウェーハは、ニーズに応じてP型またはn型としてドープされたロッド型の結晶であるインゴットから薄いディスクをスライスまたは切断した結果です。その後、彼らは、個々のダイまたは正方形のサブコンポーネントをダイシングまたは切断する準備ができています。これは、単一の半導体材料または統合回路コンピュータープロセッサなどの回路全体を含む可能性があります。これは、ダイがxを持っている理由を示唆しています-Yは、ダイによって負担され、実際に電子回路全体を含む同様のパターンのYフォーメーションです。生産ラインの後半では、これらのダイは、統合回路の脚またはピンにダイから小さなワイヤーを接着するための準備ができているリードフレームに取り付けられます。

半導体ウェーハがサブパートにカットされる前に、テストプローブをダイの顕微鏡端子ポイントに順次配置する自動ステップテスターを使用して運ぶ多数のダイをテストする機会があり、関連するテストポイントをエネルギー、刺激、読み取ります。欠陥のあるDIEは、最終テストで拒否されるためだけに完成したコンポーネントまたは統合回路にパッケージ化されないため、これは実用的なアプローチです。ダイが欠陥と見なされると、インクマークは視覚的な分離を簡単にするためにダイを吹き飛ばします。典型的な目標は、100万人のダイのうち、6人未満のダイが欠陥があることです。その後eは考慮すべき他の要因であるため、ダイの回復率が最適化されます。

品質システムでは、DIESの回復率が許容できるほど高いことを保証します。ウェーハの端で死ぬことは、しばしば部分的に欠落します。ダイでのサーキットの実際の生産には、時間とリソースが必要です。この非常に複雑な生産方法を少し簡素化するために、エッジでのダイのほとんどは、時間とリソースの全体的なコストを節約するためにさらに処理されません。