半導体ウェーハとは？

半導体ウェーハは、製造中に外因性半導体を搭載する直径4〜10インチ（10.16〜25.4 cm）の円形ディスクです。 それらは、正（P）型半導体または負（N）型半導体の一時的な形です。 シリコンウエハーは非常に一般的な半導体ウエハーです。なぜなら、シリコンは地球上に豊富に供給されているため、最も人気のある半導体だからです。 半導体ウェーハは、インゴットから薄いディスクをスライスまたは切断した結果です。インゴットは、必要に応じてP型またはN型としてドープされた棒状の結晶です。 その後、個々のダイまたは単一の半導体材料のみ、または集積回路コンピュータプロセッサなどの回路全体までを含む正方形のサブコンポーネントをダイシングまたは切断する準備ができています。

ダイオード、トランジスタ、集積回路などの電子部品の製造に使用される半導体ウェーハは、小さなダイを製造するために刻まれ、切断されます。 これは、ダイが、ダイによって支えられ、実際には最大で電子回路全体を含む類似のパターンのXY形成を持つ理由を示唆しています。 生産ラインの後半で、これらのダイはリードフレームに取り付けられ、ダイからの小さなワイヤを集積回路の脚またはピンにボンディングする準備が整います。

半導体ウェーハをサブパーツに切断する前に、関連するテストポイントにエネルギーを与え、刺激し、読み取るために、テストプローブをダイ上の微細な終端点に連続的に配置する自動ステップテスターを使用して、搭載する多数のダイをテストする機会があります。 欠陥のあるダイが完成したコンポーネントや集積回路にパッケージ化されることはなく、最終テストで拒否されるため、これは実用的なアプローチです。 ダイに欠陥があると見なされると、インクマークがダイから消え、視覚的に容易に分離されます。 典型的な目標は、100万個のダイのうち、欠陥のあるダイは6個未満であることです。 考慮すべき他の要因があるため、ダイの回復率は最適化されています。

品質システムは、金型の回復率が許容できるほど高いことを保証します。 ウェーハのエッジのダイは、しばしば部分的に失われます。 ダイ上の回路の実際の生産には、時間とリソースがかかります。 この非常に複雑な生産方法論をわずかに簡素化するために、エッジのほとんどのダイは、時間とリソースの全体的なコストを節約するために、さらに処理されません。