반도체 웨이퍼 란?

반도체 웨이퍼는 제조 과정에서 외부 반도체를 운반하는 직경이 4-10 인치 (10.16-25.4cm) 인 원형 디스크입니다. 이들은 포지티브 (P) 형 반도체 또는 네거티브 (N) 형 반도체의 임시 형태입니다. 실리콘 웨이퍼는 지구상에서 풍부한 공급으로 인해 실리콘이 가장 인기있는 반도체이기 때문에 매우 일반적인 반도체 웨이퍼입니다. 반도체 웨이퍼는 필요에 따라 P 형 또는 N 형으로 도핑 된 막 대형 결정 인 얇은 디스크를 슬라이싱하거나 잉곳에서 잘라낸 결과입니다. 그런 다음 단일 반도체 재료 또는 집적 회로 컴퓨터 프로세서와 같은 전체 회로까지 포함 할 수있는 개별 다이 또는 사각형 모양의 하위 구성 요소를 다이 싱하거나 절단 할 수 있습니다.

다이오드, 트랜지스터 및 집적 회로와 같은 전자 부품을 생산하는 데 사용되는 반도체 웨이퍼는 작은 다이를 생성하기 위해 스 크라이 빙 및 절단됩니다. 이것은 다이가 다이에 의해 전달되고 실제로 전체 전자 회로를 포함하는 유사한 패턴의 XY 형성을 갖는 이유를 시사한다. 나중에 생산 라인에서이 다이는 작은 와이어를 다이에서 집적 회로의 다리 또는 핀으로 본딩 할 준비가 된 리드 프레임에 장착됩니다.

반도체 웨이퍼가 서브 파트로 절단되기 전에, 테스트 프로브를 다이의 미세한 단자 점에 순차적으로 배치하여 관련 테스트 포인트를 활성화, 자극 및 판독하는 자동화 된 스텝 테스터를 사용하여 운반하는 수많은 다이를 테스트 할 수 있습니다. 이는 결함있는 다이가 완성 된 구성 요소 또는 집적 회로에 패키징되지 않고 최종 테스트에서 거부되기 때문에 실용적인 접근 방식입니다. 다이에 결함이있는 것으로 판단되면 잉크 마크가 쉽게 눈에 띄도록 분리됩니다. 일반적인 목표는 백만 개의 다이 중 6 개 미만의 다이에 결함이 있다는 것입니다. 고려해야 할 다른 요소가 있으므로 다이 복구 속도가 최적화됩니다.

품질 시스템은 금형의 회수율이 상당히 높음을 보장합니다. 웨이퍼 가장자리의 다이는 종종 부분적으로 누락됩니다. 다이에서 회로를 실제로 생산하려면 시간과 자원이 필요합니다. 이 매우 복잡한 생산 방법론을 약간 단순화하기 위해 가장자리에있는 대부분의 다이는 전체 시간과 자원을 절약하기 위해 더 이상 처리되지 않습니다.