Co jsou polovodičové oplatky?
Polovodičové destičky jsou kulaté disky o průměru 4 až 10 palců (10,16 až 25,4 cm), které během výroby nesou vnější polovodiče. Jsou to dočasná forma polovodičů pozitivních (P) nebo negativních (N) polovodičů. Křemíkové oplatky jsou velmi časté polovodičové oplatky, protože křemík je nejoblíbenějším polovodičem vzhledem k jeho hojnému zásobování planetou. Polovodičové destičky jsou výsledkem krájení nebo řezání tenkého disku z ingotu, což je krystal ve tvaru tyče, který byl dopován jako typ P nebo N v závislosti na potřebách. Poté se zapisují a připravují k nakrájení nebo řezání jednotlivých forem nebo dílčích součástí ve tvaru čtverce, které mohou obsahovat pouze jeden polovodičový materiál nebo až do celého obvodu, jako je například počítačový procesor s integrovanými obvody.
Polovodičové destičky používané při výrobě elektronických součástek, jako jsou diody, tranzistory a integrované obvody, se zapisují a řezají, aby se vytvořily malé matrice. To naznačuje, proč matrice má XY formaci podobných vzorů, které jsou neseny matricí a ve skutečnosti obsahují až celý elektronický obvod. Později ve výrobní lince budou tyto matrice namontovány na olověný rám připravený k připojení malých drátů z matrice do nohou nebo kolíků integrovaných obvodů.
Před rozřezáním polovodičového plátu na dílčí části existuje příležitost otestovat četné formy, které nese, pomocí automatických stupňových testerů, které postupně umísťují testovací sondy do mikroskopických koncových bodů na matrici, aby se aktivovaly, stimulovaly a četly relevantní testovací body. Toto je praktický přístup, protože vadná matrice nebude zabalena do hotového dílu nebo integrovaného obvodu, jen aby byla při konečném testování odmítnuta. Jakmile je matrice považována za vadnou, inkoustová značka vymaže matrici pro snadnou vizuální segregaci. Typickým cílem je, že z milionu zemře bude vadných méně než šest. Existují další faktory, které je třeba zvážit, takže je míra zotavení matrice optimalizována.
Systémy kvality zajišťují, že míra zpětného získávání forem je přijatelně vysoká. Zemře na okrajích oplatky často bude částečně chybět. Skutečná výroba obvodu na matrici vyžaduje čas a zdroje. Pro mírné zjednodušení této vysoce komplikované výrobní metodiky se většina forem na okrajích dále nezpracovává, aby se ušetřily celkové náklady na čas a zdroje.