Wat zijn de verschillende soorten bedieningselementen van werktuigmachines?
Werktuigmachines worden over het algemeen gebruikt om afgewerkte producten te vervaardigen uit massieve materialen. Het gereedschap, inclusief draaibanken en frezen, kan klein zijn - en meestal voor thuisgebruik - of groot genoeg voor industrieel gebruik. Ze worden meestal handmatig bediend door een mens of automatisch door een computer. Algemene bedieningselementen voor werktuigmachines zijn in de loop van de tijd veranderd, van handmatige bedieningselementen zoals katrollen en hendels tot de zeer geautomatiseerde bedieningselementen die tegenwoordig worden gebruikt.
De meeste vroege soorten werktuigmachines maakten gebruik van handmatige bediening en moderne werktuigmachines kunnen nog steeds handmatig worden bediend. Afhankelijk van de uitrusting kan een machinegereedschap een hendel hebben getrokken, een vliegwiel hebben gedraaid of een ander type met de hand geactiveerd mechanisme hebben gebruikt dat aan een complexe set katrollen en hendels is bevestigd. Deze machinegereedschapbesturing zou het werkstuk of het snijgereedschap naar een nieuwe positie hebben verplaatst om het gewenste product te vormen, en ze hadden vaak veel vaardigheid en kennis nodig om goed te werken.
Uiteindelijk evolueerden machinebesturingselementen met automatische componenten. Een vroeg voorbeeld van automatische bediening van werktuigmachines maakte gebruik van een waterwiel om constant vermogen te leveren dat voor verschillende taken kon worden gebruikt. De latere ontwikkeling van stoomkracht betekende dat nieuwe machinebesturingen konden worden versterkt met behulp van stoommechanismen. Veel werktuigmachines maakten uiteindelijk gebruik van stoomkracht, een belangrijke factor die bijdroeg tot de groei van massaproductie en de industriële revolutie. Zelfs toen waren de bediening van werktuigmachines grotendeels handmatig en moest er nog steeds een machinist worden bediend.
Numerieke besturing was een belangrijke stap voorwaarts voor nauwkeurige en geautomatiseerde machinebesturing. In plaats van de bedieningselementen handmatig te draaien en te activeren, slaat een machinegereedschap een numerieke reeks op een kaart of papieren tape. Deze reeksen werden ingevoerd in de machine, die de nummers kon lezen en de verschillende onderdelen in de juiste volgorde kon bedienen. De voordelen van numerieke besturing waren precisie, snelheid en eenvoudige herhaling. Veel van de concepten die zijn ontwikkeld met behulp van numerieke besturing, hebben later invloed gehad op geautomatiseerde methoden.
Geautomatiseerde numerieke bedieningselementen bedienen de onderdelen van een werktuigmachine via een computerprogramma. De machinebewerker specificeert de exacte afmetingen van het gewenste product. Eenmaal gestart, is het proces van het vormen van het eindproduct bijna volledig automatisch. Geautomatiseerde machinebesturing heeft meestal een hoge mate van precisie in vergelijking met machinebewerkingen die handmatig worden bediend. Een belangrijk voordeel van geautomatiseerde numerieke besturing is dat meerdere tools of machines kunnen worden geconfigureerd om samen te werken.