Wat is een propaan smederij?

Een propaan smeden is een systeem dat propaangas gebruikt om een vlam te maken die vervolgens in een vat of een ander insluitingssysteem is opgenomen.Het doel van deze propaan smeden is om metalen te verwarmen totdat ze kneedbaar zijn voor metaalbewerking en vormgeven.In tegenstelling tot een kolenmorge, het meer traditionele type metaalbewerkingssysteem, zal de propaaneenheid veel gemakkelijker te gebruiken zijn voor beginners, en de warmte zal veel gemakkelijker worden gereguleerd.Er zijn nadelen van een dergelijk systeem, inclusief het onvermogen of de moeilijkheid om slechts een klein deel van het metalen object te verwarmen dat wordt bewerkt.

De grootte, vorm en functie van de propaan die kunnen variëren van het zeer eenvoudige tot de veel uitgebreide.Over het algemeen bevatten alle smederaten drie belangrijke componenten: een propaantank of brandstofbron, een brander en een vat- of insluitingssysteem.Het cilindrische propaan smeden vat is vaak bekleed met een soort materiaal dat schade kan weerstaan bij extreem hoge temperaturen;Keramiek is een veel voorkomende voeringkeuze voor een propaan smederijcilinder.De brander strekt zich uit in het vat om de brandbron te voorzien, en het kan de binnenkant van het vat vrij snel verwarmen.gas.In sommige gevallen wordt een voederlijn gebruikt in plaats van een propaantank, omdat de tank mogelijk niet groot genoeg is om de vereiste hoeveelheid gas voor het metaalbewerkingsproject te bevatten.Professionele metaalbewerkers zullen in plaats daarvan de brander rechtstreeks aansluiten op een gasleiding die wordt ingehoopt van een externe bron.Dit voorkomt dat de temperatuur van de cilinders onverwachts daalt als gevolg van een onvoldoende gasvoeding.

Eén uiteinde van de propaanmedecilinder zal een deur hebben die kan worden gesloten om de binnenkant sneller te verwarmen en geopend om de metalen werker in te laten inzetteneen stuk dat moet worden verwarmd.Zodra het metaal kneedbaar is, wordt het roodgloeiend en moet het met behulp van tang uit de cilinder worden verwijderd.De metaalmedewerker kan het stuk vervolgens op een aambeeld of een ander vormapparaat plaatsen.Hamers en andere gereedschappen worden gebruikt om het metaal in het eindproduct te vormen.Het stuk moet mogelijk meerdere keren opnieuw in de cilinder worden ingebracht voor het opnieuw verwarmen voordat de laatste vorming plaatsvindt.Het metaal wordt vervolgens afgekoeld en in de uiteindelijke vorm gehard.