O que é uma forja de propano?

Uma forja de propano é um sistema que usa gás propano para criar uma chama que está contida em um barril ou outro sistema de contenção. O objetivo deste forjo de propano é aquecer os metais até que eles sejam maleáveis ​​para trabalhar metal e modelagem. Ao contrário de uma forja de carvão, que é o tipo mais tradicional de sistema de metalworking, a unidade de propano será muito mais fácil de usar para iniciantes, e o calor será regulado com muito mais facilidade. Existem desvantagens para esse sistema, incluindo a incapacidade ou dificuldade de aquecer apenas uma pequena parte do objeto de metal que está sendo trabalhado. Geralmente, todas as forjas apresentam três componentes principais: um tanque de propano ou fonte de combustível, um queimador e um barril ou sistema de contenção. O barril de forja de propano cilíndrico é frequentemente revestido com algum tipo de material que pode resistir a danos a temperaturas extremamente altas; cerâmica é uma escolha de forro comum para um propano paracilindro rge. O queimador se estende ao barril para fornecer a fonte de incêndio e pode aquecer o interior do barril rapidamente.

O combustível é fornecido ao queimador por uma mangueira conectada ao tanque de propano, que é um grande tanque de metal que contém o gás. Em alguns casos, uma linha de alimentação é usada em vez de um tanque de propano, pois o tanque pode não ser grande o suficiente para conter a quantidade necessária de gás para o projeto de trabalho de metal. Os metais profissionais conectarão o queimador diretamente a uma linha de gás canalizada de uma fonte externa. Isso impede que a temperatura do cilindro caia inesperadamente devido a uma alimentação insuficiente de gás.

Uma extremidade do cilindro Forge FORGE apresentará uma porta que pode ser fechada para ajudar a aquecer o interior mais rapidamente e aberto para permitir que o trabalhador de metal insira uma peça a ser aquecida. Uma vez que o metal for maleável, ele brilhará em brasa e deve ser removidoed do cilindro usando pinças. O trabalhador de metal pode então colocar a peça em uma bigorna ou outro dispositivo de modelagem. Hammers e outras ferramentas são usados ​​para moldar o metal no produto acabado. A peça pode precisar ser reinserida no cilindro várias vezes para re-aquecimento antes da formação final. O metal é então resfriado e endurecido na forma final.