Co to jest do kontroli procesu?
OLE for Process Control to zestaw standardów dotyczących zautomatyzowanych systemów procesów produkcyjnych, które ułatwiają w branży łatwość komunikacji między sterownikami systemowymi a sprzętem roślin. Identyfikator OLE oznacza łączenie i osadzanie obiektów, a cały termin jest ogólnie skracany do łączenia obiektów i osadzania w celu kontroli procesu lub OPC. Standardy mają znaczenie dla procesów produkcyjnych opartych na systemie operacyjnym Microsoft Windows® (OS) i są rządzone przez OPC Foundation. OLE for Process Control został opracowany w 1996 r. W celu utworzenia znormalizowanego zestawu protokołów komunikacji procesowej w oparciu o technologie OLE, DCOM i COM Microsoft Corporation dla ich systemu systemu Windows®. Egzekwowanie systemu OLE dla standardów kontroli procesu umożliwia integrację zautomatyzowanych systemów produkcyjnych w szerokim zakresie branż.
Zautomatyzowane procesy produkcyjne i procesy przemysłowe ogólnie składają się z trzech głównych subprocesówES - Planowanie przepływu, kontrola i systemy podłogowe. Procesy są choreografowane na etapie planowania przepływu, podczas gdy procesy kontrolne wykorzystują informacje o planowaniu, aby poinformować systemy podłogowe, co ma robić i kiedy, i stale monitorować cały taniec w celu identyfikacji i naprawy anomalii. Jest to, przynajmniej teoretycznie, idealny system, ale wymaga, aby systemy kontrolne i podłogowe wypowiadały się przynajmniej w tym samym języku. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy do procesu wprowadzane są nowe maszyny lub kontrolery.
OLE dla systemu kontroli procesu lub OPC, jak jest on częściej znany, ma u podstaw zestawu wspólnych obiektów, protokołów i interfejsów. Razem tworzą one znormalizowany most komunikacyjny, który zapewnia, że systemy kontroli i wykonywania można przenosić lub płynnie dodawać do procesu. Jako technologie w zakresie produkcji i branżowej, więc standardy OPC są aktualizowaneNd odpowiednio zmienił się. Zarządzanie tym procesem jest obsługiwane przez grupę znaną jako Fundacja OPC, która jest odpowiedzialna za jej utrzymanie i wdrażanie.
Przed pojawieniem się systemu kontroli procesu, dedykowana aplikacja musiała zostać zapisana dla każdego nowego zautomatyzowanego procesu. Było to oczywiście czasochłonne i kosztowne i stworzyło środowisko, w którym gracze branżowi i producenci maszyn nie mogli opracować ani wdrażać wspólnych systemów. Doprowadziło to do opracowania systemów w izolacji z proporcjonalnymi stratami w usprawnieniu i wydajności. Wprowadzenie OLE dla standardów kontroli procesu może być zatem postrzegane jako jeden z najważniejszych osiągnięć w historii automatycznej kontroli procesu.