Co to jest ciągnienie drutu?
Przeciąganie drutu jest procesem obróbki metali, który zmniejsza średnicę drutu, przeciągając go przez matrycę przeznaczoną do tego celu. Przeciąganie drutu, zwykle wykonywane w temperaturze pokojowej, różni się od wytłaczania tym, że drut jest przeciągany przez matrycę, a nie przepychany. Podczas gdy najbardziej znanym zastosowaniem drutu ciągnionego jest okablowanie stosowane w sieciach elektrycznych i komunikacyjnych, istnieją również niezliczone inne zastosowania: spinacze do papieru, sprężyny, szprychy opon i drut muzyczny (druty używane na skrzypcach, wiolonczelach i innych strunach) instrumenty) są wykonane przy użyciu drutu ciągnionego.
Drut był pierwotnie wytwarzany przez wbijanie metalu, takiego jak złoto i srebro, w bardzo cienkie arkusze, a następnie wycinanie z nich bardzo cienkich plasterków. Te cienkie plastry byłyby ponownie kute w kształt, dopóki nie będą wystarczająco cienkie, aby można je było użyć do biżuterii lub wplecić w odzież. Dowody archeologiczne sugerują, że około 400 rpne metalowcy eksperymentowali z ciągnieniem drutu, konstruowaniem surowych matryc i ręcznym przeciąganiem drutu.
Do połowy XIX wieku proces ciągnienia drutu stał się bardziej zaawansowany, ponieważ rzemieślnicy opracowali różne techniki, w tym wykorzystanie silnika parowego do napędzania rzeczywistego procesu ciągnienia. Nauczyli się smarować ciągniony drut, co zmniejszyło ilość energii niezbędnej do przeciągnięcia drutu i nieznacznie poprawiło jego jakość. Jednak jakość drutu ciągnionego była zawsze ograniczona przez jakość metalu, z którego został wykonany. Metale o niespójnej czystości i ciągliwości rutynowo pękałyby po wciągnięciu do drutu. Zerwany drut musiałby zostać połączony, co jest czasochłonnym procesem, który spowodował utratę jakości, co było krytycznym problemem w takich zastosowaniach, jak komunikacja telegraficzna. Niska jakość ciągnionego drutu wydłużyła czas potrzebny do produkcji i spowodowała, że drut był bardzo kosztowny.
Dopiero po wynalezieniu procesu Bessemera pod koniec lat 50. XIX wieku, w którym wytwarzano stale obrabialny metal, ciągnienie drutu było w stanie wytworzyć drut o stale wysokiej jakości. Metal wylany z konwertorów do form zwanych kęsami jest chłodzony tylko nieznacznie, a następnie rozpoczyna się proces formowania go w drut w walcarce na gorąco, wykorzystując ciepło resztkowe z procesu Bessemera. W tym procesie wytwarza się duże cewki z grubego drutu, zwane walcówką, o wadze od 150 do 300 funtów (68 do 136 kilogramów).
Po oczyszczeniu walcówki z zanieczyszczeń powierzchniowych koniec jest wystarczająco zwężony, aby pasował do matrycy, która sama zwęża się z otworem z jednej strony wystarczająco szerokim, aby pomieścić walcówkę, zwężając się do 40 procent na swojej długości . Końcówka zwężającego się drutu jest mocno chwycona i przeciągnięta, co zmniejsza jej średnicę. Wąski drut jest zwykle zwinięty wokół rdzenia, chociaż czasami może zostać przepuszczony przez mniejszą matrycę, aby kontynuować proces zwężania. Gruby drut może zostać zmniejszony do 40 procent w jednym przejściu; cieńszy drut można zmniejszyć o 15 do 25 procent.
W celu wytworzenia bardzo cienkich drutów stosowanych w kablach telefonicznych i skręconych kablach elektrycznych drut jest przeciągany przez kolejne węższe matryce. Po wyciągnięciu drut jest czasem poddawany dodatkowej obróbce, w zależności od jego przeznaczenia. Na przykład proces zwany wyżarzaniem lub ogrzewanie gotowego produktu do określonej temperatury przez określony czas jest przeprowadzany, jeśli drut musi być elastyczny i giętki. Grubszy drut, który zostanie pocięty na gwoździe, nie jest odprężany, ale często będzie ocynkowany lub powlekany cynkiem, aby zapobiec rdzy. Drut stosowany w ogrodzeniach, taki jak drut kolczasty, jest zwykle zarówno wyżarzony, jak i ocynkowany.