Jaké jsou výhody a nevýhody obsazení urethanu?
CAST Urethane se používá pro řadu každodenních produktů. S různými výhodami, které tento polyuretanový polymer nabízí, se stala oblíbenou volbou pro mnoho průmyslových a výrobních aplikací pokrývajících širokou škálu formovaných dílů. Stejné vlastnosti, díky nimž je tento materiál vhodný pro některé projekty, však také činí škodlivou volbu pro ostatní.
obsazení urethanu je rychlý proces formy. S rychlým nastavením, snadným naléváním a jednoduchou výrobou plísní je urethanem snadnou volbou pro projekty, které vyžadují silný produkt za minimální množství času. Forma použitá pro tento proces se provádí stisknutím prototypu do vulkanizované gumy, aby se vytvořil dojem, který bude poté použit k formování litých urethanových částí. Urethanové produkty vytvořené tímto způsobem vyžadují velmi málo průmyslových nástrojů nebo dokončení, protože obsazení je přesnou replikou prototypu.
Tento rychlý proces formy však má některé nevýhody. Hotový obsazení produkt je jen tak dobrý jakoDojem prototypu. Kromě toho je vulkanizovaná gumová forma použitelná pouze pro omezený počet odlitků, než se kvalita obsazení začne degradovat. Také, pokud neexistuje žádný prototyp, neexistuje způsob, jak vytvořit formu k vytvoření obsazení urethanu.
Druhou vlastností obsazení urethanu je jeho síla ve srovnání s jeho hmotností. Odlitý urethanem může přidržovat mnoho kovů nebo být použit k nahrazení kovu v různých aplikacích, aby tlumil hluk a prodloužil použitelnou životnost určitých produktů. Ložiska, kola řemenice, válečky a kola vyrobená z tohoto materiálu se používají k nahrazení kovových částí s velmi malými obtížemi. Produkty urethanu nabízejí dlouhodobou sílu a trvanlivost s minimální potřebou mazání. S odolností urethanu k otěru, chemikálii a dopadu vydrží přísnost mechanických procesů lépe než většina plastů amnoho kovů.
Zatímco lehká hmotnost a hrubá síla urethanových produktů nabízejí definitivní výhody, v některých případech existují také nevýhody používání obsazeného urethanu. Větší části mohou vyžadovat podrobnější procesy výroby plísní a delší doby vytvrzování, než budou díly připraveny k použití. Kromě toho by urethanová ložiska a pouzdra by se neměly používat ve strojích, které vidí pravidelnou provozní teplotu přesahující 212 stupňů Fahrenheita (100 stupňů Celsia), protože tyto nadměrné teploty mohou způsobit degradaci části.