Jaké jsou výhody a nevýhody obsazení uretanu?
Litý urethan se používá pro různé každodenní výrobky. Díky různým výhodám, které tento polyuretanový polymer nabízí, se stal populární volbou pro mnoho průmyslových a výrobních aplikací pokrývajících širokou škálu tvarovaných dílů. Stejné vlastnosti, díky nimž je tento materiál vhodný pro některé projekty, však také činí pro ostatní škodlivou volbou.
Litý uretan je rychlý proces formování. Díky rychlému nastavení, snadnému lití a jednoduché výrobě forem je uretan snadnou volbou pro projekty, které vyžadují silný produkt v minimálním množství času. Forma použitá pro tento proces je vyrobena lisováním prototypu do vulkanizované pryže, aby se vytvořil dojem, který bude poté použit pro formování odlitých uretanových dílů. Takto vytvořené urethanové výrobky vyžadují jen velmi málo průmyslových nástrojů nebo povrchových úprav, protože obsazení je přesnou replikou prototypu.
Tento rychlý proces formování však má některé nevýhody. Hotový odlitek je pouze tak dobrý jako dojem prototypu. Kromě toho je vulkanizovaná pryžová forma použitelná pouze pro omezený počet odlitků, než začne kvalita odlitku klesat. Také, pokud neexistuje žádný prototyp, neexistuje způsob, jak vyrobit formu, aby vytvořila odlitý urethan.
Druhou vlastností litého urethanu je jeho pevnost ve srovnání s jeho hmotností. Litý urethan může přilnout k mnoha kovům, nebo může být použit jako náhrada kovu v různých aplikacích, aby tlumil hluk a prodloužil použitelnou životnost určitých produktů. Ložiska, kladky, válečky a kola vyrobená z tohoto materiálu se používají k výměně kovových dílů s velmi malými obtížemi. Produkty urethanu nabízejí dlouhou životnost a trvanlivost s minimální potřebou mazání. Odolnost urethanu vůči oděru, chemikáliím a nárazům odolává přísným mechanickým procesům lépe než většina plastů a mnoha kovů.
I když nízká hmotnost a hrubá pevnost urethanových produktů nabízejí určité výhody, v některých případech existují i nevýhody použití litého urethanu. Větší části mohou vyžadovat důkladnější procesy výroby forem a delší doby vytvrzení, než budou součásti připraveny k použití. Kromě toho by uretanová ložiska a pouzdra neměla být používána ve strojích, které vidí běžnou provozní teplotu vyšší než 212 stupňů Fahrenheita (100 stupňů Celsia), protože tyto nadměrné teploty mohou způsobit degradaci součásti.