Hvad er fordele og ulemper ved støbt urethane?

Støbt urethan bruges til en række dagligdags produkter. Med de forskellige fordele, som denne polyurethanpolymer har at tilbyde, er den blevet et populært valg til mange industrielle og fremstillingsmæssige anvendelser, der dækker en bred vifte af støbte dele. De samme egenskaber, der gør dette materiale egnet til nogle projekter, gør det imidlertid også til et skadeligt valg for andre.

Støbt urethan er en hurtig formproces. Med hurtig opsætning, nem hældning og enkel formfremstilling er urethan det lette valg til projekter, der kræver et stærkt produkt på et minimum af tid. Formen, der bruges til denne proces, fremstilles ved at presse prototypen ind i vulkaniseret gummi for at gøre et indtryk, som derefter vil blive brugt til at forme de støbte urethandele. Urethan-produkter, der er skabt på denne måde, kræver meget lidt industrielt værktøj eller efterbehandling, da støbningen er en nøjagtig kopi af prototypen.

Denne hurtige formproces har dog nogle ulemper. Det færdige støbeprodukt er kun så godt som indtrykket fra prototypen. Derudover kan den vulkaniserede gummiform kun bruges til et begrænset antal støbegods, før støbens kvalitet begynder at nedbrydes. Hvis der ikke er nogen prototype, er der ingen måde at fremstille formen til at danne den støbte urethan.

Den anden egenskab ved støbt urethan er dens styrke i sammenligning med dens vægt. Støbt urethan kan klæbe til mange metaller eller bruges til at erstatte metal i en række anvendelser for at dæmpe støj og forlænge anvendelige levetid for visse produkter. Lejer, remskivehjul, ruller og hjul lavet af dette materiale er blevet brugt til at erstatte metaldele med meget lidt besvær. Urethan-produkterne har langvarig styrke og holdbarhed med minimalt behov for smøring. Med støbt urethans modstand mod slid, kemikalier og slag kan den modstå stærke mekaniske processer end de fleste plast og mange metaller.

Mens urethanprodukters lette vægt og brutestyrke tilbyder klare fordele, er der også nogle ulemper ved at bruge støbt urethan i nogle tilfælde. Større dele kan kræve mere dybde-formfremstillingsprocesser og længere hærdningstider, før delene er klar til brug. Derudover bør urethanlejer og bøsninger ikke bruges i maskiner, der ser regelmæssig driftstemperatur på over 212 grader Fahrenheit (100 grader Celsius), da disse for høje temperaturer kan forårsage nedbrydning af delen.