Was sind die Vor- und Nachteile von gegossenem Urethan?
Gegossenes Urethan wird für eine Vielzahl von Produkten des täglichen Bedarfs verwendet. Mit den verschiedenen Vorteilen, die dieses Polyurethanpolymer bietet, ist es zu einer beliebten Wahl für viele industrielle und Fertigungsanwendungen geworden, die ein breites Spektrum an Formteilen abdecken. Die gleichen Eigenschaften, die dieses Material für einige Projekte geeignet machen, machen es jedoch auch für andere zu einer nachteiligen Wahl.
Gegossenes Urethan ist ein schneller Formprozess. Dank des schnellen Aufbaus, des einfachen Gießens und des einfachen Formenbaus ist Urethan die einfache Wahl für Projekte, bei denen ein starkes Produkt in kürzester Zeit benötigt wird. Die für diesen Prozess verwendete Form wird hergestellt, indem der Prototyp in vulkanisierten Gummi gepresst wird, um einen Eindruck zu hinterlassen, der dann zum Formen der gegossenen Urethanteile verwendet wird. Auf diese Weise hergestellte Urethanprodukte erfordern nur sehr wenige industrielle Werkzeuge oder Veredelungen, da der Abguss eine exakte Nachbildung des Prototyps ist.
Dieses schnelle Formverfahren hat jedoch einige Nachteile. Das fertige Gussprodukt ist nur so gut wie der Eindruck, den der Prototyp hinterlässt. Darüber hinaus ist die vulkanisierte Kautschukform nur für eine begrenzte Anzahl von Gussteilen verwendbar, bevor die Qualität des Gussteils sich zu verschlechtern beginnt. Wenn es keinen Prototyp gibt, kann die Form auch nicht zum gegossenen Urethan geformt werden.
Die zweite Eigenschaft von gegossenem Urethan ist seine Festigkeit im Vergleich zu seinem Gewicht. Gegossenes Urethan kann an vielen Metallen haften oder als Ersatz für Metall in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, um Geräusche zu dämpfen und die Lebensdauer bestimmter Produkte zu verlängern. Lager, Riemenscheiben, Rollen und Räder aus diesem Material wurden verwendet, um Metallteile mit sehr geringen Schwierigkeiten zu ersetzen. Die Urethanprodukte bieten lang anhaltende Festigkeit und Haltbarkeit bei minimalem Schmierungsbedarf. Dank der Beständigkeit von gegossenem Urethan gegen Abrieb, Chemikalien und Stöße hält es den harten mechanischen Prozessen besser stand als die meisten Kunststoffe und viele Metalle.
Während das geringe Gewicht und die rohe Festigkeit von Urethanprodukten eindeutige Vorteile bieten, gibt es in einigen Fällen auch Nachteile bei der Verwendung von gegossenem Urethan. Größere Teile erfordern möglicherweise einen gründlicheren Formenbau und längere Aushärtezeiten, bevor die Teile einsatzbereit sind. Darüber hinaus sollten Lager und Buchsen aus Urethan nicht in Maschinen verwendet werden, bei denen die normale Betriebstemperatur 100 Grad Celsius überschreitet, da diese übermäßigen Temperaturen zu einer Verschlechterung des Teils führen können.