Wat zijn de voor- en nadelen van Cast Urethane?
Gegoten urethaan wordt gebruikt voor verschillende dagelijkse producten. Met de verschillende voordelen die dit polyurethaanpolymeer te bieden heeft, is het een populaire keuze geworden voor veel industriële en productietoepassingen die een breed scala aan gegoten onderdelen omvatten. Dezelfde eigenschappen die dit materiaal geschikt maken voor sommige projecten, maken het echter ook een schadelijke keuze voor anderen.
Gegoten urethaan is een snel vormproces. Met snelle installatie, eenvoudig gieten en eenvoudig maken van vormen is urethaan de gemakkelijke keuze voor projecten die in een minimale hoeveelheid tijd een sterk product vereisen. De mal die voor dit proces wordt gebruikt, wordt gemaakt door het prototype in gevulkaniseerd rubber te drukken om een indruk te maken die vervolgens wordt gebruikt om de gegoten urethaanonderdelen te vormen. Op deze manier gemaakte urethaanproducten vereisen zeer weinig industrieel gereedschap of afwerking, omdat de cast een exacte replica van het prototype is.
Dit snelle vormproces heeft echter enkele nadelen. Het afgewerkte gegoten product is slechts zo goed als de indruk van het prototype. Bovendien is de gevulkaniseerde rubberen mal alleen bruikbaar voor een beperkt aantal gietstukken voordat de kwaliteit van het gietsel begint af te nemen. Als er geen prototype is, is er ook geen manier om de mal te maken om het gegoten urethaan te vormen.
De tweede eigenschap van gegoten urethaan is zijn sterkte in vergelijking met zijn gewicht. Gegoten urethaan kan zich aan vele metalen hechten, of worden gebruikt om metaal in een verscheidenheid van toepassingen te vervangen om geluid te dempen en de bruikbare levensduur van bepaalde producten te verlengen. Lagers, katrolwielen, rollen en wielen van dit materiaal zijn gebruikt om metalen onderdelen met zeer weinig moeite te vervangen. De urethaanproducten bieden een langdurige sterkte en duurzaamheid met minimale behoefte aan smering. Met de weerstand van gegoten urethaan tegen slijtage, chemicaliën en impact, kan het de ontberingen van mechanische processen beter weerstaan dan de meeste kunststoffen en veel metalen.
Hoewel het lichte gewicht en de brute sterkte van urethaanproducten duidelijke voordelen bieden, zijn er in sommige gevallen ook nadelen aan het gebruik van gegoten urethaan. Grotere onderdelen vereisen mogelijk meer diepgaande matrijzenbouwprocessen en langere uithardingstijden voordat de onderdelen klaar zijn voor gebruik. Bovendien mogen urethaan-lagers en -bussen niet worden gebruikt in machines met een normale bedrijfstemperatuur van meer dan 212 graden Fahrenheit (100 graden Celsius), omdat deze hoge temperaturen degradatie van het onderdeel kunnen veroorzaken.