Co je to univerzální testovací stroj?

Univerzální testovací stroj táhne, komprimuje, ohybuje nebo roztahuje materiály, dokud se nerozbije. Tyto testy určují kvalitu materiálu a také to, jak je vhodné pro konkrétní použití. Univerzální testovací stroj se používá především laboratořemi, které vyrábějí nebo formují různé plasty.

Jeden nebo dva svislé sloupce jsou namontovány na základně za vzniku těla univerzálního testovacího stroje. Druhá vodorovná deska s připevňovacími prostředky, která drží vzorek, sklouzne nahoru a dolů při provádění zátěžových testů na vzorcích. Stroje s jedním svislým sloupcem jsou obvykle menší a dostupnější, i když často postrádají schopnost stlačit materiály. Duální vertikální sloupcové stroje jsou výrazně dražší, ale zvládnou větší vzorky z hlediska velikosti i hmotnosti.

Nejběžnějším testem prováděným univerzálním testovacím strojem je test pevnosti v tahu. Jeden konec vzorku je držen na místě, zatímco druhý konec je odtažen, dokud nejsou dvě stranyen roztrhaný. Síla ohybu je testována podobným způsobem, ale stroj tlačí na jeden konec vzorku místo toho, aby na něj tahal. Zkouška se opět zastaví, když se vzorek rozbije, i když některé materiály jsou dostatečně flexibilní, že se spíše ohýbají, než aby se rozbily, a neposkytují žádné konečné výsledky.

Smykové testy a kompresní testy jsou méně běžné, i když se stále používají pro různé materiály. Při kompresním testu je vzorek lisován mezi dvěma destičkami, dokud se nerozbije nebo neztratí svou podobu. Tento test se často používá k měření síly plastových pěn a k zjištění, jak snadno plastové láhve ztratí svůj tvar. Při smykovém testu je kovová čepel zatlačena do vzorku konstantní rychlostí, dokud se střihá z kusu vzorku. Tento test se měří z hlediska stříhané síly/plochy.

V raných verzích univerzálního testovacího stroje byl pro protokol testu použit specializovaný rekordérnformace, která je třeba interpretovat specialista. Aktuální modely jsou spravovány digitálními ovládacími prvky a počítačovým softwarem. Tyto programy jsou dostatečně sofistikované, aby provedly test a zobrazovaly výsledky, zatímco test stále probíhá. Výhodou je, že inženýři mohou vidět, jak stres ovlivňuje materiál až do bodu, ve kterém se zlomí. Tato informace umožňuje inženýrům určit, jak dobře se materiál drží za různých podmínek.