Co je univerzální testovací stroj?

Univerzální zkušební stroj táhne, stlačuje, ohýbá nebo protahuje materiály, dokud se nerozbijí. Tyto testy určují jakost materiálu a jak je vhodný pro konkrétní použití. Univerzální zkušební stroj používají především laboratoře, které vyrábějí nebo formují různé plasty.

Jeden nebo dva svislé sloupy jsou namontovány na základně pro vytvoření těla univerzálního zkušebního stroje. Druhá vodorovná destička s připevňovacími prvky, která drží vzorek, sklouzává nahoru a dolů při provádění zátěžových testů vzorků. Stroje s jedním svislým sloupcem jsou obvykle menší a cenově dostupnější, i když často nemají schopnost komprimovat materiály. Stroje se dvěma vertikálními sloupy jsou podstatně dražší, ale dokážou zpracovat větší vzorky z hlediska velikosti i hmotnosti.

Nejběžnějším testem prováděným univerzálním testovacím strojem je zkouška pevnosti v tahu. Jeden konec vzorku je držen na místě, zatímco druhý konec je vytáhnut, dokud nejsou obě strany odtrhnuty. Pevnost v ohybu je testována podobným způsobem, ale stroj tlačí na jeden konec vzorku místo toho, aby na něj tahal. Znovu se test zastaví, když se vzorek rozbije, ačkoli některé materiály jsou dostatečně pružné, aby se ohýbaly, spíše než rozbily, a neposkytly žádné konečné výsledky.

Smykové a kompresní zkoušky jsou méně běžné, i když se stále používají pro různé materiály. Při kompresním testu je vzorek stlačen mezi dvěma deskami, dokud se nezlomí nebo neztratí svůj tvar. Tento test se často používá k měření síly plastových pěn a ke zjištění, jak snadno plastové láhve ztratí svůj tvar. Při zkoušce střihem se kovová čepel tlačí do vzorku konstantní rychlostí, dokud neodstraní část vzorku. Tato zkouška se měří pomocí síly / plochy střihu.

V raných verzích univerzálního testovacího stroje byl ke protokolování testovacích informací použit specializovaný zapisovač, který musel být interpretován specialistou. Současné modely jsou spravovány pomocí digitálních ovládacích prvků a počítačového softwaru. Tyto programy jsou dostatečně sofistikované pro provedení testu a zobrazení výsledků, zatímco test stále pokračuje. Výhodou je to, že inženýři mohou vidět, jak stres ovlivňuje materiál až do bodu, v němž se zlomí. Tato informace umožňuje technikům určit, jak dobře se materiál udrží za různých podmínek.