Hvad er en universel testmaskine?

En universal testmaskine trækker, komprimerer, bøjer eller strækker materialer, indtil de går i stykker. Disse test bestemmer kvaliteten af ​​materialet såvel som hvor passende det er til en bestemt anvendelse. Den universal testmaskine bruges primært af laboratorier, der fremstiller eller støber forskellige plastmaterialer.

En eller to lodrette søjler er monteret på en base for at danne kroppen af ​​den universelle testmaskine. En anden vandret plade med fastgørelseselementer til at holde prøven glider op og ned, mens der udføres stresstest på prøverne. Maskiner med en lodret søjle er typisk mindre og mere overkommelige, selvom de ofte mangler evnen til at komprimere materialer. Maskiner med dobbelt lodret søjle er betydeligt dyrere, men kan håndtere større prøver med hensyn til både størrelse og vægt.

Den mest almindelige test udført af en universal testmaskine er en test af trækstyrke. Den ene ende af en prøve holdes på plads, mens den anden ende trækkes væk, indtil de to sider er revet fra hinanden. Bøjningsstyrke testes på lignende måde, men maskinen skubber i den ene ende af prøven i stedet for at trække i den. Igen stopper testen, når prøven går i stykker, skønt nogle materialer er fleksible nok til at de bøjes i stedet for at bryde, hvilket ikke giver nogen endelige resultater.

Forskydningstest og komprimeringstest er mindre almindelige, selvom de stadig bruges til forskellige materialer. I en komprimeringstest presses en prøve mellem to plader, indtil den går i stykker eller mister sin form. Denne test bruges ofte til at måle styrken af ​​plastskum og til at finde ud af, hvor let plastflasker mister deres form. I forskydningstesten skubbes et metalblad ind i prøven med en konstant hastighed, indtil det afskærer et stykke af prøven. Denne test måles med hensyn til kraft / forskudt område.

I tidlige versioner af den universelle testmaskine blev en specialiseret optager brugt til at logge testoplysninger, som skulle fortolkes af en specialist. Nuværende modeller styres af digitale kontroller og computersoftware. Disse programmer er sofistikerede nok til at køre en test og vise resultaterne, mens testen stadig foregår. Fordelen ved dette er, at ingeniører kan se, hvordan belastningen påvirker materialet til og med det punkt, hvor det går i stykker. Denne information giver ingeniørerne mulighed for at bestemme, hvor godt et materiale vil holde op under forskellige betingelser.