Hvad er de bedste tip til ledningsføring?
De bedste tip til ledningsføring i kredsløb inkluderer valg af råmaterialer af høj kvalitet, brug af korrekt justerede produktionsmaskiner og sikring af et kvalitetskort med grundige testprocesser. Produktionsområder bør også udformes til at være fri for at beskadige statisk elektricitet ved strategisk at forankre det umiddelbare arbejdsområde. Eventuelle ledningsfejl på ledningskort skal identificeres øjeblikkeligt; en ingeniør skal undersøge og reparere et dårligt trukket kredsløbsskema for at fortsætte produktionen.
Kredsløbsledninger er ofte lavet af en blanding af flux og lodde, også kendt som loddemasse. Før der skabes et kredsløb på tværs af et plades overflade, skal flux- og lodde-blandingen laves i det rette forhold ved anvendelse af råmaterialer af høj kvalitet; ingeniører vil normalt specificere forholdet i deres skemaer, da det kan variere mellem hver enhed, som tavlen kontrollerer. Loddemasse skal være den korrekte viskositet, der skal anvendes på tværs af tavlen eller PCB. I lighed med en screenprintproces genereres ledningen til kredsløb ved at tvinge pastaen gennem et skærmnet og på PCB.
Moderne teknologi bruger flere produktionsmaskiner til at oprette ledningsføringer, da printkortet og komponenterne er ekstremt små. Disse maskiner skal justeres for korrekt temperatur og justering, mens de arbejder med et printkort. For eksempel skal loddemassen være smeltet i en reflowovn for permanent at klæbe elektroniske komponenter til kredsløbets baner. Hvis ovnens indvendige temperatur er for varm, vil printpladen blive beskadiget og kræve enten en genopbygning eller blot blive smidt ud som affald.
Maskiner placerer også de elektroniske komponenter på brættets ledningsveje; denne produktionsmaskine skal kalibreres og justeres nøjagtigt, så den vælger den rigtige komponent ud af lagertilførslen og placerer den nøjagtigt på den specificerede loddemasse. Forkert justerede komponenter til placering af komponenter vil producere kredsløbskortledninger med flere komponentfejl. Disse unøjagtigheder kan få PCB til at fungere forkert og muligvis overophedet.
Selv med de bedste produktionsmaskiner kan ledninger på kredsløb stadig være defekte, efter at den endelige monteringsproces er afsluttet. Derfor er det bydende nødvendigt at have en grundig testproces; arbejdstagere bør have et område afsat, så hvert bord kan tændes og betjenes. For eksempel kan en testproces omfatte anvendelse af strøm og tænding af hver funktion, såsom evaluering af hver knap på et mobiltelefonens tastatur.
Statisk elektricitet er en konstant fare i produktionsanlæggene. Hvert arbejdsområde skal have jordingsmåtter, der giver en medarbejder mulighed for at knytte sig til den neutrale jord gennem håndleds- eller ankelstropper. En elektrisk bølge over en PCB fra statisk elektricitet kan let beskadige den interne ledning.