Quais são as melhores dicas para a fiação da placa de circuito?
As melhores dicas para a fiação da placa de circuito incluem escolher matérias-primas de qualidade, usar máquinas de produção adequadamente ajustadas e garantir uma placa de qualidade com processos de teste completos. As áreas de produção também devem ser projetadas para não danificar a eletricidade estática, aterrando estrategicamente a área de trabalho imediata. Quaisquer defeitos ou problemas na fiação da placa de circuito devem ser identificados imediatamente; um engenheiro deve pesquisar e reparar um esquema esquemático de circuito mal desenhado para continuar a produção.
A fiação da placa de circuito é geralmente feita a partir de uma mistura de fluxo e solda, também conhecida como pasta de solda. Antes de criar um circuito na superfície de uma placa, a mistura de fluxo e solda deve ser feita na proporção adequada, usando matérias-primas de qualidade; Os engenheiros geralmente especificam a proporção em seus esquemas, pois ela pode diferir entre cada dispositivo que a placa controlará. A pasta de solda deve ter a viscosidade correta a ser aplicada em toda a placa ou PCB. Semelhante a um processo de impressão de tela, a fiação da placa de circuito é gerada forçando a pasta através de uma malha de tela e na PCB.
A tecnologia moderna usa várias máquinas de produção para criar a fiação da placa de circuito, uma vez que o PCB e os componentes são extremamente pequenos. Essas máquinas devem ser ajustadas para a temperatura e alinhamento corretos enquanto estiver trabalhando com uma PCB. Por exemplo, a pasta de solda deve ser derretida dentro de um forno de refluxo para aderir permanentemente os componentes eletrônicos às vias do circuito. Se a temperatura interna do forno estiver muito quente, a placa de circuito impresso será danificada e exigirá uma reconstrução ou será simplesmente descartada como lixo.
As máquinas também colocam os componentes eletrônicos nos caminhos de fiação da placa; essa máquina de produção deve ser calibrada e alinhada com precisão, para escolher o componente correto do estoque, além de colocá-lo com precisão na pasta de solda especificada. Máquinas de colocação de componentes ajustadas incorretamente produzirão a fiação da placa de circuito com vários erros de componentes. Essas imprecisões podem fazer com que o PCB funcione incorretamente e possivelmente superaqueça.
Mesmo com as melhores máquinas de produção, a fiação da placa de circuito ainda pode ter falhas após a conclusão do processo de montagem final. É por isso que é imperativo ter um processo de teste completo; os trabalhadores devem ter uma área reservada para que cada placa possa ser ligada e operada. Por exemplo, um processo de teste pode incluir aplicar energia e ativar cada função, como avaliar cada botão no teclado do telefone celular.
A eletricidade estática é um perigo constante nas instalações de produção. Cada área de trabalho deve ter tapetes de aterramento que permitam ao funcionário se conectar ao solo neutro através de correias de pulso ou tornozelo. Um surto elétrico através de uma PCB proveniente de eletricidade estática pode facilmente danificar a fiação interna.