Jakie są najlepsze wskazówki dotyczące okablowania płyt obwodowych?
Najlepsze wskazówki dotyczące okablowania płytek obwodowych obejmują wybór wysokiej jakości surowców, stosowanie odpowiednio skorygowanych maszyn produkcyjnych i zapewnienie płyty jakościowej z dokładnymi procesami testowania. Obszary produkcyjne powinny być również zaprojektowane tak, aby były wolne od uszkodzenia statycznego energii elektrycznej poprzez strategiczne uzasadnienie bezpośredniego obszaru pracy. Wszelkie wady okablowania lub problemy płytki obwodowej powinny być natychmiast wskazane; Inżynier musi zbadać i naprawić słabo narysowany schemat obwodu, aby kontynuować produkcję.
okablowanie płytki obwodowej jest powszechnie wykonane z mieszanki strumienia i lutu, znanego również jako paste lutu. Przed utworzeniem obwodu na powierzchni planszy strumień i lutownik należy wykonać we właściwym stosunku za pomocą wysokiej jakości surowców; Inżynierowie zwykle określają stosunek swoich schematów, ponieważ może się one różnić między każdym urządzeniem, które będzie kontrolować. Pastowa lutu musi być prawidłową lepkością, którą należy zastosować na całej planszy lub PCB. Podobne do procesu drukowania ekranu, okablowanie płyty drukowanej jest generowane przez wymuszanie wklejania przez siatkę ekranu i na płytkę drukowaną.
Modern Technology wykorzystuje wiele maszyn produkcyjnych do tworzenia okablowania płytek drukowanych, ponieważ PCB i komponenty są wyjątkowo niewielkie. Maszyny te muszą być dostosowane do prawidłowej temperatury i wyrównania podczas pracy z PCB. Na przykład pasta lutownicza musi zostać stopiona w piekarniku rozdzielczym, aby trwale przylegać komponentom elektronicznym do szlaków obwodu. Jeśli wewnętrzna temperatura piekarnika jest zbyt gorąca, PCB zostanie uszkodzona i będzie wymagała przebudowy lub po prostu zostanie wyrzucona jako marnotrawstwo.
Maszyny umieszczają również komponenty elektroniczne na ścieżkach okablowania płyty; Ta maszyna produkcyjna musi być dokładnie skalibrowana i wyrównana, aby wybrać odpowiedni komponent z zasilania zapasów, a także umieścić go dokładnie na określonej podkładce pastowej lutowniczej. ImproPErly dostosowane komponenty maszyny do umieszczania będą wytworzyć okablowanie płyt drukowanych z wieloma błędami komponentów. Te niedokładności mogą powodować niepoprawnie i prawdopodobnie przegrzanie PCB.
Nawet w przypadku najlepszych maszyn produkcyjnych okablowanie płyt rzęsowych może być nadal wadliwe po zakończeniu ostatniego procesu montażu. Właśnie dlatego konieczne jest dokładny proces testowania; Pracownicy powinni mieć obszar odłożony na bok, aby każda płyta mogła być zasilana i obsługiwana. Na przykład proces testowania może obejmować zastosowanie mocy i włączanie każdej funkcji, na przykład ocena każdego przycisku na klawiaturze telefonu komórkowego.
Statyczna energia elektryczna stanowi stałe zagrożenie w obiektach produkcyjnych. Każdy obszar roboczy powinien mieć maty uziemiające, które pozwalają pracownikowi przyłączyć się do neutralnego gruntu przez paski na nadgarstek lub kostkę. Postan elektryczny przez płytkę drukowaną z elektryczności statycznej może łatwo uszkodzić wewnętrzne okablowanie.