Jakie są najlepsze wskazówki dotyczące okablowania płytki drukowanej?
Najlepsze wskazówki dotyczące okablowania obwodów drukowanych obejmują wybór wysokiej jakości surowców, stosowanie odpowiednio wyregulowanych maszyn produkcyjnych oraz zapewnienie jakości płytki drukowanej przy dokładnych testach. Obszary produkcyjne powinny być również zaprojektowane tak, aby były wolne od szkodliwych ładunków elektrostatycznych poprzez strategiczne uziemienie bezpośredniego obszaru roboczego. Wszelkie usterki lub problemy z okablowaniem płytki drukowanej należy natychmiast wskazać; inżynier musi zbadać i naprawić źle narysowany schemat obwodu, aby kontynuować produkcję.
Okablowanie obwodu drukowanego jest zwykle wykonane z mieszaniny topnika i lutu, znanego również jako pasta lutownicza. Przed utworzeniem obwodu na powierzchni płytki, topnik i mieszanka lutownicza muszą być wykonane w odpowiednim stosunku przy użyciu wysokiej jakości surowców; inżynierowie zwykle określają stosunek na swoich schematach, ponieważ może on różnić się między poszczególnymi urządzeniami, którymi będzie sterować płytka. Pasta lutownicza musi mieć odpowiednią lepkość, aby można ją było nakładać na płytkę lub płytkę drukowaną. Podobnie jak w procesie sitodruku, obwody drukowane są wytwarzane przez wtłaczanie pasty przez siatkę sitową na płytkę drukowaną.
Nowoczesna technologia wykorzystuje wiele maszyn produkcyjnych do tworzenia okablowania obwodów drukowanych, ponieważ płytka drukowana i elementy są bardzo małe. Maszyny te należy wyregulować pod kątem prawidłowej temperatury i wyrównania podczas pracy z płytką drukowaną. Na przykład pasta lutownicza musi zostać stopiona w piecu rozpływowym, aby trwale przylgnąć elementy elektroniczne do ścieżek obwodu. Jeśli temperatura wewnętrzna piekarnika jest zbyt wysoka, płytka drukowana ulegnie uszkodzeniu i będzie wymagała przebudowy lub zostanie po prostu wyrzucona jako odpad.
Maszyny umieszczają również elementy elektroniczne na ścieżkach okablowania płyty; ta maszyna produkcyjna musi zostać dokładnie skalibrowana i wyrównana, aby mogła wybrać odpowiedni komponent z zapasów magazynowych, a także umieścić go dokładnie na określonym polu pasty lutowniczej. Nieprawidłowo wyregulowane maszyny do umieszczania elementów wytwarzają okablowanie płytki drukowanej z błędami wielu elementów. Niedokładności te mogą powodować nieprawidłowe działanie płytki drukowanej i jej przegrzanie.
Nawet w przypadku najlepszych maszyn produkcyjnych okablowanie płytek drukowanych może nadal być wadliwe po zakończeniu procesu montażu końcowego. Właśnie dlatego konieczny jest dokładny proces testowania; pracownicy powinni mieć wydzielone miejsce, aby każda tablica mogła być zasilana i obsługiwana. Na przykład proces testowania może obejmować włączenie zasilania i włączenie każdej funkcji, na przykład ocenę każdego przycisku na klawiaturze telefonu komórkowego.
Elektryczność statyczna jest stałym zagrożeniem w zakładach produkcyjnych. Każdy obszar roboczy powinien mieć maty uziemiające, które umożliwiają pracownikowi przymocowanie się do neutralnego podłoża za pomocą pasków na nadgarstek lub kostkę. Udar elektryczny na płytce drukowanej spowodowany elektrycznością statyczną może łatwo uszkodzić wewnętrzne okablowanie.