Was sind die besten Tipps für die Leiterplattenverdrahtung?
Die besten Tipps für die Leiterplattenverdrahtung sind die Auswahl hochwertiger Rohmaterialien, die Verwendung richtig eingestellter Produktionsmaschinen und die Gewährleistung einer Qualitätsplatine mit gründlichen Testprozessen. Produktionsbereiche sollten auch so gestaltet sein, dass sie keine statische Elektrizität beschädigen, indem der unmittelbare Arbeitsbereich strategisch geerdet wird. Jegliche Verdrahtungsfehler oder -probleme auf der Leiterplatte sollten sofort festgestellt werden. Ein Ingenieur muss nach einem schlecht gezeichneten Schaltplan suchen und ihn reparieren, um die Produktion fortzusetzen.
Leiterplattenverdrahtung wird üblicherweise aus einer Mischung aus Flussmittel und Lot hergestellt, die auch als Lotpaste bezeichnet wird. Bevor ein Stromkreis über die Oberfläche einer Platine erzeugt wird, muss die Mischung aus Flussmittel und Lötmittel unter Verwendung hochwertiger Rohstoffe im richtigen Verhältnis hergestellt werden. Die Ingenieure geben das Verhältnis normalerweise in ihren Schaltplänen an, da es für jedes Gerät, das von der Karte gesteuert wird, unterschiedlich sein kann. Lötpaste muss die richtige Viskosität haben, um auf die Leiterplatte oder Leiterplatte aufgetragen zu werden. Ähnlich wie beim Siebdruckverfahren wird die Leiterplattenverdrahtung erzeugt, indem die Paste durch ein Siebgitter auf die Leiterplatte gedrückt wird.
Die moderne Technologie verwendet mehrere Produktionsmaschinen, um Leiterplatten zu verdrahten, da die Leiterplatte und die Komponenten extrem klein sind. Diese Maschinen müssen während der Arbeit mit einer Leiterplatte auf die richtige Temperatur und Ausrichtung eingestellt werden. Beispielsweise muss die Lötpaste in einem Reflow-Ofen geschmolzen werden, um elektronische Bauteile dauerhaft auf den Leiterbahnen zu befestigen. Wenn die Innentemperatur des Ofens zu hoch ist, wird die Platine beschädigt und muss entweder neu aufgebaut oder einfach als Abfall entsorgt werden.
Maschinen platzieren die elektronischen Komponenten auch auf den Verdrahtungswegen der Platine. Diese Produktionsmaschine muss genau kalibriert und ausgerichtet sein, damit sie das richtige Bauteil aus dem Lagerbestand auswählt und es genau auf das angegebene Lötpastenpad legt. Falsch eingestellte Bestückungsautomaten führen zu Leiterplattenverdrahtungen mit Mehrkomponentenfehlern. Diese Ungenauigkeiten können dazu führen, dass die Platine nicht richtig funktioniert und möglicherweise überhitzt.
Selbst bei den besten Produktionsmaschinen kann die Leiterplattenverdrahtung nach Abschluss des Endmontageprozesses noch immer fehlerhaft sein. Aus diesem Grund ist ein gründlicher Testprozess unerlässlich. Für die Arbeiter sollte ein Bereich reserviert werden, damit jede Platine mit Strom versorgt und betrieben werden kann. Beispielsweise kann ein Testprozess das Anlegen von Strom und das Einschalten jeder Funktion umfassen, beispielsweise das Auswerten jeder Taste auf einer Handytastatur.
In Produktionsanlagen ist statische Elektrizität eine ständige Gefahr. Jeder Arbeitsbereich sollte über Erdungsmatten verfügen, mit denen sich ein Mitarbeiter über Hand- oder Fußschlaufen am neutralen Boden befestigen kann. Ein Stromstoß durch statische Elektrizität über eine Leiterplatte kann die interne Verkabelung leicht beschädigen.