회로 보드 배선을위한 가장 좋은 팁은 무엇입니까?

회로 보드 배선을위한 가장 좋은 팁에는 고품질 원료 선택, 올바르게 조정 된 생산 기계 사용 및 철저한 테스트 프로세스가있는 고품질 보드를 보장하는 것이 포함됩니다. 생산 구역은 또한 즉각적인 작업 영역을 전략적으로 접지하여 정적 전기를 손상시키지 않도록 설계되어야합니다. 모든 회로 보드 배선 결함 또는 문제는 즉시 정확히 찾아야합니다. 엔지니어는 생산을 계속하기 위해 제대로 그려지지 않은 회로 회로도를 연구하고 수리해야합니다.

회로 보드 배선은 일반적으로 솔더 페이스트라고도하는 플럭스와 솔더의 혼합물로 만들어집니다. 회로가 보드 표면을 가로 질러 생성되기 전에 플럭스 및 솔더 혼합물은 고품질 원료를 사용하여 적절한 비율로 만들어야합니다. 엔지니어는 일반적으로 회로도의 비율을 지정합니다. 보드가 제어 할 각 장치마다 다를 수 있기 때문입니다. 솔더 페이스트는 전반적으로 적용되는 올바른 점도 또는 PCB 여야합니다. 화면 인쇄 과정과 유사합니다, 회로 보드 배선은 스크린 메쉬를 통해 그리고 PCB에 페이스트를 강제하여 생성됩니다.

최신 기술은 PCB와 구성 요소가 매우 작기 때문에 여러 생산 기계를 사용하여 회로 보드 배선을 만듭니다. 이 기계는 PCB로 작업하는 동안 올바른 온도와 정렬에 맞게 조정해야합니다. 예를 들어, 솔더 페이스트는 반사 오븐 내에서 용융되어 전자 구성 요소를 회로 경로에 영구적으로 부착해야합니다. 오븐의 내부 온도가 너무 뜨거워지면 PCB가 손상되어 재건이 필요하거나 단순히 폐기물로 버려집니다.

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기계는 또한 전자 구성 요소를 보드의 배선 경로에 배치합니다. 이 생산 기계는 정확하게 보정 및 정렬되어 재고 공급에서 올바른 구성 요소를 선택하고 지정된 솔더 페이스트 패드에 정확하게 배치해야합니다. 손상 해요조정 된 구성 요소 배치 기계는 여러 구성 요소 오류가있는 회로 보드 배선을 생성합니다. 이러한 부정확성으로 인해 PCB가 잘못 작동하고 과열 될 수 있습니다.

최상의 생산 기계를 사용하더라도 최종 어셈블리 프로세스가 완료된 후에도 회로 보드 배선에 결함이있을 수 있습니다. 이것이 철저한 테스트 프로세스를 갖는 것이 필수적 인 이유입니다. 근로자는 각 보드에 전원을 공급하고 운영 할 수 있도록 영역을 따로 설정해야합니다. 예를 들어, 테스트 프로세스에는 휴대 전화 키패드의 각 버튼 평가와 같은 전원을 적용하고 각 기능을 켜는 것이 포함될 수 있습니다.

정적 전기는 생산 시설에서 지속적인 위험입니다. 각 작업장에는 직원이 손목이나 발목 스트랩을 통해 중립적 인 땅에 부착 할 수있는 접지 매트가 있어야합니다. 정전기에서 PCB를 가로 지르는 전기 서지는 내부 배선을 쉽게 손상시킬 수 있습니다.