회로 기판 배선을위한 최상의 팁은 무엇입니까?

회로 기판 배선에 대한 최상의 팁은 양질의 원료 선택, 적절히 조정 된 생산 기계 사용 및 철저한 테스트 프로세스를 통해 품질 기판을 보장하는 것입니다. 생산 지역은 또한 직접적인 작업 지역을 전략적으로 접지함으로써 정전기로 인한 손상이 없도록 설계해야합니다. 회로 보드 배선 결함 또는 문제는 즉시 정확히 찾아야합니다. 엔지니어는 생산을 계속하려면 불량 회로도를 조사하고 수리해야합니다.

회로 보드 배선은 일반적으로 솔더 페이스트라고도하는 플럭스와 솔더의 혼합물로 만들어집니다. 보드 표면에 회로를 만들기 전에 플럭스와 땜납 혼합물은 양질의 원료를 사용하여 적절한 비율로 만들어야합니다. 엔지니어는 보드가 제어 할 각 장치마다 다를 수 있으므로 회로도에 비율을 지정합니다. 솔더 페이스트는 보드 또는 PCB에 적용하기에 올바른 점도 여야합니다. 스크린 인쇄 공정과 유사하게, 회로판 배선은 페이스트를 스크린 메쉬를 통해 PCB에 강제로 생성함으로써 생성됩니다.

현대 기술은 PCB와 구성 요소가 매우 작기 때문에 여러 생산 기계를 사용하여 회로 기판 배선을 만듭니다. 이 기계는 PCB로 작업하는 동안 정확한 온도와 정렬을 위해 조정되어야합니다. 예를 들어, 솔더 페이스트는 전자 부품을 회로 경로에 영구적으로 접착시키기 위해 리플 로우 오븐 내에서 용융되어야합니다. 오븐의 내부 온도가 너무 높으면 PCB가 손상되어 재 구축이 필요하거나 단순히 폐기물로 버려집니다.

기계는 또한 전자 부품을 보드의 배선 경로에 배치합니다. 이 생산 기계는 재고 공급에서 올바른 구성 요소를 선택하고 지정된 솔더 페이스트 패드에 정확하게 배치 할 수 있도록 정확하게 교정하고 정렬해야합니다. 구성 요소 배치 기계를 잘못 조정하면 구성 요소 오류가 여러 개인 회로 보드 배선이 생성됩니다. 이러한 부정확성으로 인해 PCB가 올바르게 작동하지 않아 과열 될 수 있습니다.

최고의 생산 기계를 사용하더라도 최종 조립 프로세스가 완료된 후에도 회로 보드 배선에 결함이있을 수 있습니다. 그렇기 때문에 철저한 테스트 프로세스를 수행해야합니다. 작업자는 각 보드의 전원을 켜고 작동 할 수 있도록 별도의 공간을 확보해야합니다. 예를 들어, 테스트 프로세스에는 휴대폰 키패드의 각 버튼을 평가하는 등 전원을 공급하고 각 기능을 켜는 것이 포함됩니다.

정전기는 생산 시설에서 지속적으로 위험합니다. 각 작업 구역에는 직원이 손목이나 발목 끈을 통해 중립지면에 부착 할 수있는 접지 매트가 있어야합니다. 정전기로 인한 PCB 전체의 전기 서지로 인해 내부 배선이 쉽게 손상 될 수 있습니다.