Was sind die Vorteile einer kontinuierlichen Produktion?
Die kontinuierliche Produktion von Produkten bietet mehrere Vorteile gegenüber der chargenweisen Produktion in Bezug auf Produktionsvolumen, Kosten, Energie und Qualität. Durch die laufende Produktion und den Wegfall unnötiger Anlauf- und Abschaltschritte ist eine Massenproduktion in kürzerer Zeit möglich. Geringere Stückkosten und Energieeinsparungen können durch Automatisierung und Reduzierung unnötiger Arbeitskräfte erzielt werden. Eine bessere Qualitätskontrolle kann auch aufrechterhalten werden, da weniger Möglichkeiten bestehen, den Prozess zu ändern oder menschliche Fehler die Produktion zu beeinflussen.
Die kontinuierliche Produktion ist eine Methode zur Maximierung der Produktmenge, die in einer bestimmten Zeit und auf einem bestimmten Produktionsraum hergestellt wird. Die Produktion erfolgt in der Regel rund um die Uhr und das ganze Jahr über ohne Unterbrechung. Mit Ausnahme eines ungewöhnlichen Ausfalls sind die Geräte jederzeit in Betrieb, und die Produktion aus dem Produktionsfluss läuft auf ähnliche Weise.
Der offensichtlichste Vorteil der kontinuierlichen Produktion ist die Fähigkeit, in kurzer Zeit eine hohe Produktausbeute zu erzielen. Indem eine Produktionslinie rund um die Uhr und nicht nur während der üblichen Arbeitszeiten betrieben wird, kann eine Einrichtung mehr Produkte herstellen. Durch diese Methode wird auch vermieden, dass regelmäßig Zeit für das Herunterfahren und Neustarten von Geräten verschwendet wird, die ansonsten für die Produktion verwendet werden könnten.
Zum Teil aufgrund dieser zeitlichen Komprimierung des Produktionsprozesses kann eine kontinuierliche Produktion auch zu niedrigen Stückkosten führen. Zu diesen niedrigen Stückkosten tragen zum Teil auch die Arbeitskosteneinsparungen bei. Weniger qualifizierte und kostengünstigere Arbeitskräfte werden für die wenigen Aufgaben eingesetzt, die nicht automatisiert sind, während Maschinen den größten Teil der Arbeit erledigen und komplexe Vorgänge ausführen. Obwohl die Kapitalkosten der Ausrüstung teuer sein können, können hohe Anfangskosten mit niedrigen Stückkosten pro Produkt aus der Massenproduktion wieder hereingeholt werden.
Weitere Einsparungen sowie Umweltvorteile können sich aus den Energieeinsparungen ergeben, die durch die Beseitigung von Schritten erzielt werden, die nicht zum Wert des Endprodukts beitragen. Durch die kontinuierliche Produktion kann ein Teil der Reinigung und Sterilisation vermieden werden, die erforderlich ist, bevor die Ausrüstung stillsteht, da die Ausrüstung im Dauerbetrieb ist. Außerdem entfällt ein Großteil des Transports, der erforderlich ist, um Materialien zum und vom Lager zu befördern, die bei der Serienproduktion erforderlich wären. Anstatt bis zum Beginn des Betriebs im Lager zu bleiben, wird Material in einer kontinuierlichen Produktionsanlage häufig direkt in die Produktionslinie eingespeist.
Dieses Merkmal macht dieses Verfahren in hohem Maße kompatibel mit einer gemeinsamen Fertigungsstrategie, die als schlanke Fertigung bezeichnet wird. Lean Manufacturing basiert auf der Prämisse, dass jeglicher Prozess oder jedes Produkt, das nicht direkt mit der Wertschöpfung für den Kunden zu tun hat, zu eliminierender Abfall ist. Unnötige Ausgaben durch kontinuierliche Produktion zu vermeiden, ist eine Maßnahme, die bei der Implementierung von Lean Manufacturing ergriffen werden kann.
Ein weiterer großer Vorteil dieser Produktionsmethode besteht darin, dass eine gleichbleibende Qualität über ein hohes Produktionsvolumen sichergestellt werden kann. Die Qualität einiger Produkte wie Lebensmittel oder chemischer Produkte hängt in hohem Maße von der Konsistenz der Zutaten und des Prozesses ab. Durch die Vermeidung von wiederholten Abschalt- und Startvorgängen ist es viel einfacher, sicherzustellen, dass der Vorgang unverändert bleibt.
Die kontinuierliche Produktion trägt auch zur Produktqualität bei, indem die Möglichkeiten menschlicher Fehler verringert werden. Aufgrund der hohen Automatisierung des Betriebs werden in dieser Art von Einrichtung viel weniger Schritte direkt ausgeführt. Dies minimiert die Möglichkeit, dass die Qualität durch Fehler wie Verunreinigungen, Schäden durch unsachgemäße Handhabung usw. beeinträchtigt wird.