連続生産の利点は何ですか？

製品の連続生産には、生産量、コスト、エネルギー、および品質の観点から、バッチ生産よりも優れた利点がいくつかあります。 生産を継続し、不必要な起動とシャットダウンのステップを排除するため、短時間で大量生産が可能です。 自動化と不要な労働の削減により、ユニットコストとエネルギーの節約を実現できます。 プロセスを変更したり、生産に影響を与える人為的ミスの機会が少ないため、より良い品質管理も維持できます。

連続生産は、一定の時間と生産スペースで生産される製品の量を最大化するために使用される方法です。 生産は通常、24時間中断なく行われます。 異常な停止を除き、機器は常に使用されており、生産フローからの出力も同様に進行中です。

連続生産の最も明らかな利点は、短時間で高い製品生産量を生産できることです。 標準的な勤務時間中だけでなく、24時間体制で生産ラインを稼働させることで、施設はより多くの製品を製造できます。 また、この方法では、生産に使用される可能性のある機器のシャットダウンと再起動を定期的に無駄にすることも避けられます。

生産プロセスが時間内にこのように圧縮されるため、連続生産は低単価にもつながります。 この低い単位コストは、人件費の節約にもある程度貢献しています。 自動化されていない少数のタスクには、スキルの低い、安価な労働力が使用されますが、機械はほとんどの作業を行い、複雑な操作を実行します。 設備の資本コストは高くなる可能性がありますが、高い初期コストは、大量生産の製品あたりの単価が低いため回収できます。

最終製品の価値を高めないステップを排除することで得られるエネルギーの節約により、さらなる節約と環境上のメリットが得られる場合があります。 連続生産では、機器が常時稼働しているため、機器がアイドル状態になる前に必要な洗浄と滅菌の一部を回避できます。 また、バッチ生産で必要となる保管場所への資材の移動に必要な輸送の多くを回避します。 操業が開始されるまで保管場所に座るのではなく、連続生産施設の材料はしばしば生産ラインに直接供給されます。

この機能により、この方法は、リーン製造と呼ばれる一般的な製造戦略との互換性が高くなります。 リーン生産は、顧客への価値の提供に直接関係しないプロセスまたは製品はすべて廃棄するという前提に基づいています。 連続生産による不必要な支出をなくすことは、無駄のない製造を実施する際に取られる可能性がある1つの手段です。

この生産方法のもう1つの主な利点は、大量の出力に対して一貫した品質を確保できることです。 食品や化学製品などの一部の製品の品質は、成分とプロセスの一貫性に大きく依存しています。 シャットダウンと起動のプロセスが繰り返されることを回避することにより、プロセスが変更されないようにすることがはるかに簡単になります。

連続生産は、人為的ミスの機会を減らすことにより、製品の品質にも貢献します。 操作の高度に自動化された性質により、人々はこのタイプの施設でより少ない手順を直接実行します。 これにより、汚染、不適切な取り扱いによる損傷などのエラーによって品質が損なわれる可能性が最小限に抑えられます。