Jakie są zalety ciągłej produkcji?

Istnieje kilka zalet ciągłej produkcji produktów w porównaniu z produkcją partiami pod względem wielkości produkcji, kosztów, energii i jakości. Produkcja na dużą skalę jest możliwa w krótszym czasie dzięki ciągłej produkcji i eliminacji niepotrzebnych etapów rozruchu i wyłączenia. Niższy koszt jednostkowy i oszczędność energii można osiągnąć poprzez automatyzację i redukcję niepotrzebnej siły roboczej. Można również utrzymać lepszą kontrolę jakości, ponieważ istnieje mniej okazji do zmiany procesu lub błędu ludzkiego, który wpłynie na produkcję.

Ciągła produkcja jest metodą stosowaną do maksymalizacji ilości produktu wytwarzanego w danym czasie i przestrzeni produkcyjnej. Produkcja odbywa się na ogół 24 godziny na dobę, bez przerwy przez cały rok. Z wyjątkiem nietypowego wyłączenia, sprzęt jest w użyciu przez cały czas, a produkcja z przepływu produkcyjnego podobnie trwa.

Najbardziej oczywistą zaletą ciągłej produkcji jest możliwość uzyskania wysokiej wydajności produktu w krótkim czasie. Prowadząc linię produkcyjną przez całą dobę, a nie tylko podczas standardowych godzin pracy, zakład może wytwarzać więcej produktów. Ta metoda pozwala również uniknąć marnowania czasu na regularne wyłączanie i ponowne uruchamianie urządzeń, które w przeciwnym razie mogłyby zostać wykorzystane do produkcji.

Częściowo ze względu na tę kompresję procesu produkcyjnego w czasie ciągła produkcja może również prowadzić do niskiego kosztu jednostkowego. Na ten niski koszt jednostkowy przyczyniają się również częściowo oszczędności kosztów pracy. Mniej wykwalifikowana, tańsza siła robocza jest wykorzystywana do kilku niezautomatyzowanych zadań, podczas gdy maszyny wykonują większość pracy i wykonują złożone operacje. Chociaż koszt kapitałowy sprzętu może być drogi, wysoki koszt początkowy można odzyskać przy niskim koszcie jednostkowym produktu z produkcji na dużą skalę.

Dalsze oszczędności, a także korzyści dla środowiska mogą wynikać z oszczędności energii wynikających z eliminacji etapów, które nie zwiększają wartości produktu końcowego. Ciągła produkcja pozwala uniknąć niektórych koniecznych czynności czyszczenia i sterylizacji przed pozostawieniem sprzętu w stanie bezczynności, ponieważ urządzenie jest w ciągłej pracy. Pozwala to również uniknąć dużej ilości transportu wymaganego do przeniesienia materiałów do iz magazynu, które byłyby wymagane przy produkcji seryjnej. Zamiast siedzieć w magazynie do momentu rozpoczęcia operacji, materiał w ciągłym zakładzie produkcyjnym jest często podawany bezpośrednio na linię produkcyjną.

Ta cecha sprawia, że ​​ta metoda jest wysoce zgodna ze wspólną strategią produkcyjną, zwaną „lean manufacturing”. Oparta na założeniach oszczędna produkcja opiera się na założeniu, że każdy proces lub produkt niezwiązany bezpośrednio z zapewnianiem wartości dla klienta jest marnotrawstwem do wyeliminowania. Eliminacja niepotrzebnych wydatków poprzez ciągłą produkcję jest jednym ze środków, które można podjąć przy wdrażaniu lean manufacturing.

Inną ważną zaletą tej metody produkcji jest to, że może ona pomóc zapewnić stałą jakość w porównaniu do dużej wydajności. Jakość niektórych produktów, takich jak żywność lub niektóre produkty chemiczne, w dużym stopniu zależy od spójności składników i procesu. Unikając powtarzających się procesów zamykania i uruchamiania, znacznie łatwiej jest zapewnić, że proces pozostanie niezmieniony.

Ciągła produkcja przyczynia się również do jakości produktu, zmniejszając ryzyko błędu ludzkiego. Ze względu na wysoce zautomatyzowany charakter operacji ludzie bezpośrednio wykonują o wiele mniej czynności w tego typu obiektach. Minimalizuje to ryzyko pogorszenia jakości w wyniku błędów, takich jak zanieczyszczenie, uszkodzenia spowodowane niewłaściwą obsługą itp.