연속 생산의 장점은 무엇입니까?

생산량, 비용, 에너지 및 품질 측면에서 배치 생산보다 제품을 지속적으로 생산할 경우 몇 가지 장점이 있습니다. 지속적인 생산으로 인해 더 짧은 시간에 대량 생산이 가능하며 불필요한 시작 및 종료 단계가 필요 없습니다. 자동화 및 불필요한 노동 감소를 통해 단가 및 에너지 절약을 실현할 수 있습니다. 공정을 변경하거나 인적 오류가 생산에 영향을 줄 수있는 기회가 적기 때문에 더 나은 품질 관리를 유지할 수 있습니다.

연속 생산은 주어진 시간과 생산 공간에서 생산되는 제품의 양을 최대화하는 데 사용되는 방법입니다. 생산은 일반적으로 연중 무휴로 하루 24 시간 진행됩니다. 비정상적인 중단을 제외하고 장비는 항상 사용 중이며 생산 흐름의 출력도 비슷하게 진행됩니다.

연속 생산의 가장 확실한 장점은 짧은 시간에 높은 제품 출력을 생성 할 수 있다는 것입니다. 표준 작업 시간 동안이 아닌 24 시간 내내 생산 라인을 운영함으로써 시설에서 더 많은 제품을 제조 할 수 있습니다. 이 방법은 생산에 사용될 수있는 장비를 정기적으로 종료하고 다시 시작하는 데 시간을 낭비하지 않아도됩니다.

생산 공정이 시간에 따라 압축되면서 부분적으로 연속 생산으로 인해 단가가 낮아질 수 있습니다. 이 저렴한 단가는 또한 부분적으로 인건비 절감에 기여합니다. 숙련되지 않은 저렴한 노동은 자동화되지 않은 몇 가지 작업에 사용되는 반면, 기계는 대부분의 작업을 수행하고 복잡한 작업을 수행합니다. 장비의 자본 비용은 비쌀 수 있지만 대량 생산으로 인해 제품 당 단가가 낮아 초기 비용이 많이들 수 있습니다.

최종 제품의 가치에 추가되지 않는 단계를 제거함으로써 발생하는 에너지 절약으로 인해 환경 적 이점뿐만 아니라 추가 절약이 발생할 수 있습니다. 지속적인 생산은 장비가 지속적으로 작동하기 때문에 장비가 유휴 상태가되기 전에 필요한 일부 세척 및 멸균을 피할 수 있습니다. 또한 배치 생산에 필요한 재료를 저장하거나 저장소로 옮기는 데 필요한 많은 운송을 피합니다. 작업이 시작될 때까지 보관에 앉아 있지 않고 연속 생산 시설의 자재는 종종 생산 라인으로 직접 공급됩니다.

이 기능을 통해이 방법은 린 제조라는 일반적인 제조 전략과 매우 호환됩니다. 린 (Lean) 제조는 고객에게 가치를 제공하는 것과 직접 관련이없는 모든 프로세스 나 제품이 낭비되는 것을 전제로합니다. 지속적인 생산을 통해 불필요한 지출을 제거하는 것은 린 (lean) 제조를 구현할 때 취할 수있는 조치 중 하나입니다.

이 생산 방법의 또 다른 주요 이점은 대량 생산에 비해 일관된 품질을 보장 ​​할 수 있다는 것입니다. 식품이나 일부 화학 제품과 같은 일부 제품의 품질은 성분과 공정의 일관성에 크게 좌우됩니다. 종료 및 시작 프로세스가 반복되는 것을 피함으로써 프로세스가 변경되지 않은 상태로 유지하는 것이 훨씬 쉽습니다.

지속적인 생산은 또한 인적 오류 가능성을 줄임으로써 제품 품질에 기여합니다. 작업의 자동화 된 특성으로 인해 사람들은 이러한 유형의 시설에서 더 적은 수의 단계를 직접 수행합니다. 이를 통해 오염, 부적절한 취급으로 인한 손상 등과 같은 오류로 인해 품질이 손상 될 가능성이 최소화됩니다.