Quels sont les avantages de la production continue?
La production continue de produits par rapport à la production en lots présente plusieurs avantages en termes de volume de production, de coût, d'énergie et de qualité. La production en volume est possible dans un laps de temps plus court en raison de la production en cours et en éliminant les étapes de démarrage et d'arrêt inutiles. L'automatisation et la réduction de la main-d'œuvre inutile permettent de réduire les coûts unitaires et les économies d'énergie. Un meilleur contrôle de la qualité peut également être maintenu car il y a moins d'opportunités de changement de processus ou d'erreur d'erreur humaine pouvant avoir un impact sur la production.
La production continue est une méthode utilisée pour maximiser la quantité de produit fabriquée dans un laps de temps et un espace de production donnés. La production a généralement lieu 24 heures sur 24, toute l’année, sans interruption. À l'exception d'une panne inhabituelle, le matériel est utilisé à tout moment et le flux de production est également en cours.
L'avantage le plus évident de la production continue est la capacité de produire une production élevée en peu de temps. En exécutant une ligne de production 24 heures sur 24 au lieu de fonctionner uniquement pendant les heures de travail standard, une installation peut fabriquer davantage de produits. Cette méthode évite également de perdre du temps à arrêter et à redémarrer régulièrement des équipements qui pourraient autrement être utilisés pour la production.
En partie à cause de cette compression du processus de production dans le temps, une production continue peut également entraîner un faible coût unitaire. Ce faible coût unitaire est également partiellement lié aux économies de coûts de main-d'œuvre. Une main-d'œuvre moins qualifiée et moins coûteuse est utilisée pour les quelques tâches non automatisées, tandis que les machines effectuent la majeure partie du travail et effectuent des opérations complexes. Bien que le coût en capital de l'équipement puisse être coûteux, un coût initial élevé peut être récupéré avec un faible coût unitaire par produit pour une production en grand volume.
Les économies d’énergie résultant de la suppression d’étapes qui n’ajoutent pas de valeur au produit final peuvent également générer des économies supplémentaires ainsi que des avantages pour l’environnement. Une production en continu peut éviter une partie du nettoyage et de la stérilisation nécessaires avant que l'équipement ne soit laissé au repos car il fonctionne constamment. Cela évite également une grande partie du transport nécessaire pour transporter les matériaux de et vers le stockage qui seraient nécessaires avec la production par lots. Plutôt que de rester en stock jusqu'au début des opérations, les matériaux d'une installation de production en continu sont souvent directement introduits dans la chaîne de production.
Cette caractéristique rend cette méthode hautement compatible avec une stratégie de fabrication courante appelée fabrication sans gaspillage. La fabrication sans gaspillage est basée sur le principe que tout processus ou produit qui n'est pas directement impliqué dans la création de valeur pour le client est un déchet à éliminer. L’élimination des dépenses inutiles grâce à une production continue est une mesure qui peut être prise lors de la mise en œuvre de la fabrication sans gaspillage.
Un autre avantage majeur de cette méthode de production est qu’elle peut aider à garantir une qualité constante sur un volume de production élevé. La qualité de certains produits, tels que les produits alimentaires ou certains produits chimiques, dépend fortement de la cohérence des ingrédients et du processus. En évitant les processus d'arrêt et de démarrage répétés, il est beaucoup plus facile de s'assurer que le processus reste inchangé.
La production continue contribue également à la qualité du produit en réduisant les risques d'erreur humaine. En raison de la nature hautement automatisée de l'opération, les personnes effectuent directement beaucoup moins d'étapes dans ce type d'installation. Cela minimise les risques d'atteinte à la qualité causés par des erreurs telles que la contamination, des dommages dus à une mauvaise manipulation, etc.